课题9：粗车复合循环G71（无凹槽）的应用
全部3.21525304550+-0.01 试题编号 9 序号 考核项目 1 2 3 4 5 6 7 长度尺寸 锥度尺寸 外径尺寸 操作时间 考核内容及要求 φ390?0.1 φ320?0.1 φ180?0.08 50±0.09 其它(4处) 300 Ra3.2 料：45钢 毛坯：Φ45×60 180min 姓名 评分标准 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差无分 超差无分 超差无分 配分 12 12 12 12 12 11 总分 得检测结果 备注 分 每降一级扣14 1分 9 10 1、遵守机床安全操作规程。 安全文明2、刀具、工具、量具生产 放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 1、工件定位、夹紧及工艺合理 刀具选择合理。 2、加工顺序及刀具轨酌情扣1-55 分 酌情扣1-55 分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加酌情扣1-511 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的12 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 (一)、零件图纸分析
该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 (二)、工艺分析 1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平
均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 1- 1装夹定位 3、刀具选择
加 工 步 骤 序号 1 2 加工内容 粗加工外圆表面 精加工外圆表面 刀 具 与 切 削 参 数 刀 具 规 格 主轴转进给速度vf 速n mm/min 类 型 材料 r/min 90°外圆车刀 硬质 合金 500 1000 100 80
4、工件坐标原点确定
如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
O1
1-2 坐标原点
5、实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
课题10：粗车复合循环G71（有凹槽）的应用
全部材料：45钢 毛坯：Φ60×100
试题编号 10 序号 考核项目 1 2 3 4 5 6 7 8 长度尺寸 圆弧尺寸 其它尺寸 外径尺寸 操作时间 考核内容及要求 φ480?0.02 (3处) φ400?0.02 φ300?0.02 100±0.1 10±0.1 R15 5(4处) Ra1.6 180min 姓名 评分标准 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 每降一级扣1分 配分 12 12 12 10 10 7 10 12 总分 得检测结果 备注 分 9 10 1、遵守机床安全操作规程。 安全文明2、刀具、工具、量具酌情扣1-55 生产 放置规范。 分 3、设备保养、场地整洁。 工艺合理 1、工件定位、夹紧及酌情扣1-55 刀具选择合理。 分 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加酌情扣1-511 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的12 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 (一)、零件图纸分析
该零件表面由圆柱、圆锥、槽、圆弧等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 (二)、工艺分析 1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平
均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位
如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
1-1装夹定位