3、刀具选择
加 工 步 骤 序号 1 2 3 加工内容 粗加工外圆表面 精加工外圆表面 加工槽 刀 具 与 切 削 参 数 刀 具 规 格 主轴转进给速度vf 速n mm/min 类 型 材料 r/min 90°外圆车刀 5mm刀宽的槽刀 硬质 合金 硬质 合金 500 1000 250 100 80 20
4、工件坐标原点确定
如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
O1
1-2 坐标原点
5、实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
课题11：端面粗车复合循环G72的应用
全部：材料：45钢毛坯：Φ40×40
试题编号 11 操作时间 180min 姓名 评分标准 每减小0.01mm尺寸相应减5分 每减小0. 1mm尺寸相应减5分 每减小0. 1mm尺寸相应减5分 超差无分 超差无分 酌情扣1-10分 配分 总分 检测结果 得备注 分 序号 考核项目 考核内容及要求 0φ18??0.02 15 1 外圆尺寸 0φ32??0.03 15 10 5 5 15 2 长度尺寸 25 30 表面粗糙度1.6其余尺寸 μm 1、遵守机床安全操作规程。 安全文明2、刀具、工具、生产 量具放置规范。 3、设备保养、场地整洁。 1、工件定位、夹工艺合理 紧及刀具选择合3 10 4 酌情扣1-5分 5 5 酌情扣1-5分 5 理。 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和6 程序编制 酌情扣1-5分 5 加工程序。 3、刀具补偿功能运用正确、合理。 4、切削参数、坐标系选择正确、合理。 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的7 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员
(一)、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 (二)、工艺分析 1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不
必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位
如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
1-1装夹定位 3、刀具选择 加 工 步 骤 序号 1 2 3 4 4、工件坐标原点确定
如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
加工内容 粗加工外圆表面 精加工外圆表面 加工槽 加工螺纹 刀 具 与 切 削 参 数 主轴转速进给速度vf 刀 具 规 格 n mm/min 类 型 材料 r/min 硬质 90°外圆车刀 合金 5mm刀宽的槽刀 60°外螺纹刀 硬质 合金 硬质 合金 500 1000 250 720 100 80 20 2 O1
1-2 坐标原点
5、实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。