（2）单方向走刀方式：在切削加工过程中，可以顺铣，也可以逆铣。一般粗加工选用逆铣，精加工选用顺铣。
（3）圆弧走刀方式：综合了往复式走刀方式和单刀走刀方式的优点。 步骤1：铣90mm×90mm平面（上平面），保证尺寸精度，选用面铣刀，加工路线图如3-4所示。
步骤2：铣?90的圆槽，保证尺寸精度，选用立铣刀，加工路线图如3-5所示。
步骤3：铣圆弧凸台，保证尺寸精度，选用立铣刀，，加工路线图如3-6所示。 步骤4：铣两个对称圆弧槽，保证尺寸精度，选用立铣刀，加工路线图如3-7所示。
步骤5：铣?25圆槽，保证尺寸精度，选用立铣刀，加工路线图如3-8所示。 步骤6：铣40mm×20mm×5mm，保证尺寸精度,选用立铣刀，，加工路线图如3-9所示。
步骤7：钻4×?3定位孔，保证尺寸精度，选用?3中心钻，加工路线图如3-10所示。
步骤8：钻4×?7.8定位孔，保证尺寸精度，选用?7.8钻头，加工路线图如3-10所示。
步骤9：钻4×?8通孔，保证尺寸精度，选用?8铰刀，加工路线图如3-10所示。
图3-4 平面走刀路线图 图3-5 园凸台走刀路线图
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图3-6 圆弧凸台走刀路线图 图3-8 圆槽走刀路线图 图3-10 圆孔走刀路线图
图3-7 圆弧槽走刀路线图 图3-9 长方形槽走刀路线图17
3.11 工艺文件的填写
（1）零件的加工工序设计，如下表：
表3-5 机械加工工艺过程卡
零件名称 转接盘 零件材料 毛坯种类 45钢 方料 毛坯硬度 进给量(mm/ min) 150 150~96 毛重/kg 主轴转速(r/min) 500 500~800 净重/kg 切削速度(mm/min) 40 47~75 乳化液 乳化液 车型 每车件数 单件 工序号 工序名称 设备名称 夹具 冷却液 刀具 1 2 下料 铣夹持面 粗/精铣上表面 粗/精铣外轮廓 粗/精铣圆台凸台 钳台 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 数控加工中心 虎钳 虎钳 虎钳 T01 T02 虎钳 150~96 500~800 47~75 乳化液 T01 虎钳 100~64 500~800 25~40 乳化液 T03 3 粗/精铣圆弧凸台 粗/精铣圆槽 粗/精铣长方形槽 粗/精铣圆弧槽 钻4×?8通孔 粗/精铣底平面 去毛刺 检验 虎钳 80 400 20 乳化液 T03 虎钳 150~96 500~800 47~75 乳化液 T03 虎钳 150~96 500~800 47~75 乳化液 T03 虎钳 100 ~64 500~800 10~16 乳化液 T04 4 虎钳 200 乳化液 T05 5 6 7 编制
虎钳 审核 138~96 500~800 批准 47~75 乳化液 共 1 页 T06 18
（2）机械加工工序卡：
表3-6 铣夹持面工序卡 零件图号 宜宾职业技术学院 数控加工工序卡 产品名称或代号 转接盘零件 工序内容 夹持面 材料 使用设备 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工步号 工步内容 加工面 刀具号 45钢 数控加工中心 2 平口虎钳 刀具规格主轴转速/进给速度备背吃刀量/mm /mm （r/min） （mm/min） 注 1 粗铣夹持面夹持面 对边5mm T01 立铣刀Φ20 500 160 0.8 2 精铣夹持面夹持面 对边5mm 审核 T01 立铣刀Φ20 700 200 0.2 编制
批准 共4页 第1页 19
表3-7 铣转接盘零件工序卡 宜宾职业技术学院 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 转接盘零件 工序内容 铣上平面、铣外轮廓、铣圆台凸台、铣圆弧凸台、铣圆弧凹槽、铣内型腔、 45钢 数控加工中心 3 O0002、O0003、O0004、O0005 平口虎钳 材料 使用设备 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格/mm 面铣刀Φ30 面铣刀Φ30 立铣刀Φ20 主轴转速进给速度/背吃刀备/（r/min） （mm/min） 量/mm 注 500 800 400 600 500 160 96 120 80 160 85 1 0.3 1 0.3 0.5 0.2 1 2 3 4 5 6 粗铣上平面 精铣上平面 粗铣外轮廓 上平面 上平面 外轮廓 T02 T02 T01 T01 T03 T03 精铣外轮廓 外轮廓 立铣刀Φ20 粗铣圆台凸台 精铣圆台凸台 圆台凸台 立铣刀Φ16 圆台凸台 立铣刀Φ16 700
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