?避免熔融设备事故； ?注意熔融过程的搅拌。 4.3 化工设备的安全运行与管理 4.3.1 特种设备安全监察 （1）概述
特种设备：涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
国务院于2003年3月11日以373号令发布了《特种设备安全监察条例》，自2003年6月1日起实施。该条例对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及监督检查做出了规定，相关单位、机构、政府职能部门均应严格执行。 （2）特种设备使用单位的责任 1）采购
应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。投入使用前，核对制造单位出厂时的各种技术文件，产品合格证书，安装、使用及维修说明，监督检验证明等。 2）登记
投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市特种设备安全监督部门登记，登记标志应当置于或附着于特种设备的显著位置。 3）建档
设计文件、制造单位、产品合格证、使用维护说明书、安装技术文件，定期检验、自行检查记录，使用状况记录，设备及附件日常维护记录，运行故障和事故记录，应急措施和救援预案。 4）自检 5）定检 6）注销（报废）
7）作业人员（持证作业，接受培训和安全监督管理） 8）法律责任 4.3.2锅炉 4.3.2.1定义及分类
锅炉是指利用各种燃料、电或其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。其范围规定为：容积≥30L的承压蒸汽锅炉；出口水压≥0.1MPa（表压）且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉。
锅炉由“锅”和“炉”两部分及辅机、附件、仪表等组成。其主要作用是通过燃料在炉中燃烧，将燃料的化学能转换为热能，并把热量传给水，使其变为蒸汽，或被加热为较高温度的热水。 常采用蒸发量大小及蒸汽压力大小进行分类： （1）按蒸发量分
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小型锅炉：蒸发量＜20t/h 中型锅炉：20t/h≤蒸发量≤100t/h 大型锅炉：蒸发量＞100 t/h （2）按蒸汽压力分
低压锅炉：蒸汽压力≤2.45MPa
中压锅炉：2.45MPa＜蒸汽压力≤3.82MPa 高压锅炉：9.8MPa 超高压锅炉：13.7MPa
4.3.2.2锅炉安全装置（安全附件） （1）安全阀
当锅炉压力超过预定的值时，安全阀自动开启，排气泄压，将压力控制在允许范围内，并发出警报；当压力降到允许值后安全阀又能自动关闭，使锅炉在允许的压力范围能继续运行。工业锅炉上常用的安全阀有：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀。 安全阀的维护：
1）常检查其铅封是否完好；
2）发现有渗漏现象时及时更换或检修； 3）常保持安全阀的清洁，防止其排气管被堵塞；
4）定期对安全阀进行动排放试验，以防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污物粘住或堵塞。 （2）压力表 压力表的维护：
1）保持清洁，表盘的玻璃应明亮清晰；
2）经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表连接管是否漏水、漏气现象； 3）一般每半年校验一次；校验后应封印，并注明下次校验日期； 4）定期吹洗压力表连接管，以免堵塞； （3）水位表 水位表的维护：
1）经常冲洗水位表，保持清洁明亮；
2）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏。 4.3.2.3锅炉的安全使用管理 （1）日常维护保养及定期检验
1）锅炉运行中，应不定期查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠，辅机运行是否正常，本体的可见部分有无明显的缺陷；
2）每2年对运行的锅炉进行一次停炉内外部检验；重点检验受压元件有无裂痕、腐蚀、变形、磨损，各种阀们、胀孔、铆缝处是否有渗漏，安全附件是否正常、可靠，自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠等。
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3）每6年对锅炉进行一次水压试验（新装、迁装、停用1年以上需要恢复使用的锅炉，以及受压元件经过大修的锅炉也应进行水压试验）。 （2）锅炉房
1）锅炉一般应安装在单独修建的锅炉房内，与其他建筑的距离应符合安全要求； 2）每层至少有2个出口（分设在两侧）；
3）锅炉房通向室外的门应向外开，锅炉运行期间不得锁住； 4）锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。 （3）使用登记及管理 4.3.2.4锅炉的安全运行 （1）水位的调节 （2）蒸汽压力的调节 （3）蒸汽温度的调节 （4）燃烧的监控及调节
（5）蒸汽锅炉运行中有下列情况之一时应立即停炉： 1）锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘； 2）不断加入给水及采取其他措施，但水位仍然下降；
3）锅炉内水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 5）水位表或安全阀全部失效； 6）设置在汽相空间的压力表全部失效； 7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全； 8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉架被烧红； 9）微机锅炉安全运行的其他异常情况。 4.3.2.5锅炉事故及原因分析 （1）爆炸事故
主要指锅炉中的主要受压部件如锅筒、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故（可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡）。主要原因：超压、存在缺陷或超温。 （2）重大事故
指锅炉无法维持正常运行而被迫停炉（往往造成设备损坏和人员伤亡）。 1）缺水事故 2）满水事故 3）炉管爆破 4）炉堂爆炸
5）水汽共腾（水质差，负荷增加或压力降低过快） 6）水击事故
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7）其他（省煤器、过热器损坏，锅炉结渣等） 4.3.3压力容器
压力容器：是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的主要作用是储存和运输有压力的气体、液化气体或某些液体，或者为这些流体的传热、传质过程提供一个密闭空间。
《特种设备安全监察条例》规定的监察对象为同时具备下列条件的压力容器：最高工作压力≥0.1MPa（表压）；内径≥0.15m；容积≥0.025m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 4.3.3.1压力容器分类 （1）按工作压力分
低压容器：0.1 MPa＜p＜1.6 MPa，多用于化工、机械制造、冶金采矿等企业 中压容器：1.6 MPa≤p＜10 MPa，多用于石油化工企业
高压容器：10 MPa＜p＜100 MPa，多用于氮肥企业和一部分石油化工企业 超压容器：p≥100 MPa，主要是高分子聚合设备 （2）按安全的重要程度分
1）第三类压力容器 下列情况之一： 高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极高和高度危险介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危险介质，且pV≥10MPa?m3）； 中压反应器（仅限易燃或毒性程度为中度危险介质，且pV≥0.5MPa?m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危险介质，且pV≥0.2MPa?m3）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪瓷压力容器；
使用强度级别较高的材料制造的压力容器；
移动式压力容器（包括铁路罐车、罐式汽车、罐式集装箱）； 球形储罐（大于等于50m3）； 低温液体储存容器（容积大于5m3）。
介质毒性（GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》，最高允许浓度）： 极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3； 高度危害（Ⅱ级）0.1~＜1.0mg/m3； 中度危害（Ⅲ级）1.0~＜10mg/m3； 轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。 2）第二类压力容器 下列情况之一： 中压容器（归入第三类的除外）
低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危险介质）
低压反应器、储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危险介质）
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低压管式余热锅炉 低压搪瓷压力容器
3）第一类压力容器（未列入第三类和第二类的低压容器） （3）按工艺用途分 反应容器 换热容器 分离容器 储存容器
2.3.3.2压力容器的安全装置 （1）安全阀
与锅炉类似，但又有不同，设置时还应注意以下问题： 1）新装安全阀应有产品合格证
2）安装前应由安装单位连续反复校后加铅封，并出据安全阀校验报告 3）当安全阀入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封 4）一般安全阀可就地放空，但要考虑放空管的高度及方向
5）容器内有两相物料时，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外 6）存在有可燃物料、有毒、有害物料或高温物料系统，安全阀排放管应连接有针对性的安全处理设施，不得随意排放。 （2）爆破片（防爆片、防爆膜）
是种断裂型安全泄压装置，仅在安全阀不宜使用场合下使用。 （3）压力表
可参见锅炉部分。 （4）液面计
显示容器内液面变化情况的装置，可防止器内因满液而发生液体膨胀导致容器的超压事故。 1）选用
根据容器的工作压力、介质的理化特性及液面的变化范围进行选择。 承压低的容器：可选用玻璃管式液面计 承压高的容器：可选用平板玻璃液面计 洁净或透明的液体：选用透光式玻璃板液面计 非洁净或稍有色泽的液体：选用反射式玻璃板液面计 2）维护 保持液面计清洁
经常检查液面计的工作情况，气、液连接管旋塞是否处于开启状态、是否被堵塞 3）使用
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