根据地形和设计对防洪沟进行放线定位，机械开挖时应根据土质、排水情况进行放坡，基础开挖后五方对基础进行验收，有软地基时应进行换土，换土经检验合格后方可制作混凝土管基础，混凝土基础浇筑要求同富氧装置混凝要求，混凝土管待砼基础强度达40%后进出安装，安装应注意坡度及接头处理，以免管道出现倒坡或漏水。
浆砌石沟垹砌筑，水泥砂浆的配合比必须满足设计强度及施工和易性的要求，其配合比通过试验确定。水泥砂浆的拌和以机制拌和为主，机械拌和时间不得小于两分钟。砌筑前，应将石料表面的泥垢、青苔、油质等冲洗干净，并撬除软弱边角。砌筑必须采用铺浆法分层支砌。严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。
2.道路路面施工
道路施工放线－基础处理－土夹石垫层处理及排水沟施工－架模－混凝土施工
根据现场情况及设计图，对道路进行施工放线，放线后对路基进行初平，初平好后再在路基上铺设15cm土夹石并碾压平整，再在路内侧修排水沟，排水沟应注意流水方向，以免出现倒流情况发生。
混凝土路面浇筑，为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。混凝土配合比一经确定，严禁任何人随意改变，在施工过程中，如有原则性的变动，应报建设方工地代表批准。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定骨料的含水量，以便随时调整混疑土的加水量。拌制混凝土时，必须严格遵守混凝土配料单进行配料。混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。浇筑混凝土前，应详检查有关准备工作：地基（如：浮碴清理，积水抽排等）处理情况、摸板、
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钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。在基岩面和老混凝土面上浇混凝土，在浇第一导混凝土时，必须先铺一层2～3cm的高标号水泥砂浆（高于混凝土1个级标号）。浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理，若能重逆者，仍可继续浇筑。使用振捣器时，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，并开始泛浆时为准。浇筑完毕后，必须及时洒水差护，一般在混凝土浇筑完毕12小时内开始养护。分缝位置应符合设计要求，橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。
3.绿化施工
绿化施工应根据当地条件，种植容易成活的花草树木。 四．水库防渗处理
施工前项目技术人员和班组长认真学习施工图、施工文件，并现场踏勘施工环境。
施工流程：坝清淤－防洪沟施工－基层处理－设置锚固沟－铺设土工布－缝合－铺设HPDE防渗膜－焊接－铺设土工布－缝合－保护层施工
由于水库是老水库，做基层前需对库内淤泥进行清理，由于多年为对淤泥进行清理，淤泥深度不清楚，在清理淤泥前先挖集水井，检查淤泥深度，并降低淤泥含水量，在淤泥无大量水渗出时方能进行淤泥挖运，在挖运淤泥时，由于是老水库，汽车、挖机、装载机无法直接进入库内进行作业，所以得先根据水库实际地形先修进入库的临时道路，该道路同时兼运输修防洪沟时运输材料的临时道路。
由于快进入雨季，为了防止山洪大量进入水库内，必须先进行防洪沟和沉砂池施工，以便于把山洪引至大坝溢洪道外，防洪沟和沉砂池采用浆砌石。
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由于是原有水库改造，基础压实不能用碾压机压实，只能采用挖机回土、人工夯实，表面不得有大块尖锐棱角硬屋，且基层表明要求平整、压实；在坝四周坝体顶端设置锚固沟。
基层处理完毕后，将土工布依地势从上至下平整铺设在夯实的基层表明，土工布铺设应平整但不能太紧，再将土工布搭接缝合；土工布缝合完成后，HPDE防渗膜自上而下滚动铺设，铺时不得拉的太紧以免基层下沉拉坏膜，且要平顺；HPDE防渗膜铺设完成后，用编织袋粘土进行临时固定后对膜进行裁剪、对正、清理；膜采用热熔搭接焊接，搭接宽度不小于8cm；检查膜焊接质量无问题后，再在膜上铺设土工膜，土工膜施工完成后，把施工完成的土工布、HPDE膜固定于锚固沟内，为了保护防渗膜最后再在土工布上铺设保护层。
五 回转窑解毒渣破碎、磨矿及磁选生产装置施工
施工前项目技术人员和各班组长认真学习施工图、施工文件，并现场踏勘施工环境。
1.施工顺序
场地原始地貌测量－各层工作平台开挖－浆砌石施工、回填－设备基础、厂房基础、池子、值班室放线开挖－－基础钢筋、模板施工－基础砼施工－设备、钢屋架施工－地坪砼施工－设备及管线安装－电气安装
2.主要施工方案
根据要求，对场地原始地貌测量，确定各工作平台位置，按从上到下挖出各工作平台，并完成浆砌石施工与回填。
工作平台施工完成后，再进行测量，确定破碎机、矿仓、磨机、分级机、磁选机、浓密池、精矿池、水池、厂房基础、值班室等基础位置。基础开挖得符合地勘、设计及规范要求。
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基础钢筋、模板施工，基础钢筋制作得按图与规范加工，钢筋安装必须按图及基础施工规范要求施工。
基础砼施工，为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。混凝土配合比一经确定，严禁任何人随意改变，在施工过程中，如有原则性的变动，应报建设方工地代表批准。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定骨料的含水量，以便随时调整混疑土的加水量。拌制混凝土时，必须严格遵守混凝土配料单进行配料，严禁擅自理发。砂子、碎石必须称量配料，配料进应以重比计量。混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途中水后运入仓内。浇筑混凝土前，应详检查有关准备工作：地基（如：浮碴清理，积水抽排等）处理情况、摸板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。使用振捣器时，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，并开始泛浆时为准。深度应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。平面位置按顺序依次振捣，以免漏振。浇筑完毕后，必须及时洒水养护护。
地坪砼施工，为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。混凝土配合比一经确定，严禁任何人随意改变，在施工过程中，如有原则性的变动，应报建设方工地代表批准。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定骨料的含水量，以便随时调整混疑土的加水量。混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途中水后运入仓内。浇筑混凝土前，应详检查有关准备工作：地基（如：
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浮碴清理，积水抽排等）处理情况、摸板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录；浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理，若能重逆者，仍可继续浇筑。混凝土工作缝的处理必须安装规范进行；）使用振捣器时，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，并开始泛浆时为准。浇筑完毕后，必须及时洒水养护，一般在混凝土浇筑完毕12小时内开始养护。
水池、精矿池不能渗漏，施工应注意施工缝、伸缩缝的设置，施工缝、伸缩缝必须加止水，以免混凝土渗漏。钢筋、模板施工，基础钢筋制作得按图与规范加工，钢筋表明应清洁，无损失、油渍、铁锈等，钢筋安装必须按图及基础施工规范要求施工；模板要求：保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，具有足够的稳定性，刚度和强度，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的外观质量。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。混凝土配合比一经确定，严禁任何人随意改变，在施工过程中，如有原则性的变动，应报建设方工地代表批准。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定骨料的含水量，以便随时调整混疑土的加水量。混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途中水后运入仓内。浇筑混凝土前，应详检查有关准备工作：地基（如：浮碴清理，积水抽排等）处理情况、摸板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录；浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理，若能重逆者，仍可继续浇筑。混凝土工作缝的处理必须安装规范进行；）使用振捣器时，每一位置的
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