管被吸入壳体，在管束外经隔板形成的通道迂回流动，蒸汽放热凝结成水，疏水经U形水封管进入凝汽器，残余蒸汽与空气的混合物由轴加风机排入大气。
在运行中，如果轴封加热器故障，可以通过轴封加热器的进、出水门进行隔绝，水侧隔绝后，将两台轴加风机一起投用，汽侧不停，即在没有冷却水的情况下，轴加风机不会损坏，且能保证轴封系统正常运行。 九、低压加热器 制造厂：上海电站辅机厂 型式：卧式单列U管
加热面积：1688m2 1340m2 1270m2 916m2
加热器是电厂的重要辅机，加热器的正常投运与否对机组的安全、经济、满发影响很大。机组实际运行的热经济性，当然决定于设计和制造，但更重要的是实际运行工况。一般高压加热器发生故障的较多，高压加热器不投入运行将会使煤耗增加。对直流锅炉来讲，由于给水温度下降（我厂正常运行给水温度284℃，高加全切给水温度下降100℃左右），若要维持蒸发量及过热器出口温度不变，势必增加燃煤而使单位面积热负荷上升，有可能导致传热恶化，水冷壁结焦超温，甚至发生爆管事故。低压加热器的停用会使汽轮机末几级的蒸汽通流量增大而导致浸蚀加剧。在加热器停用时若要维持机组出力不变，则停用的抽汽口以后的各级叶片、隔板及轴向推力都可能过负荷，为保证安全，机组就只能降低出力运行。
我厂低压加热器有四个，串联使用，按凝结水走向的先后次序分为#1、#2、#3、#4号低压加热器，所用抽汽均从中、低压缸抽出，分别为一、二、
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三、四级抽汽。
我厂低压加热器和高压加热器一样，全部采用不锈铜管子。 #1、#2号低压加热器为一个单元，共用一个旁路门，不能单独隔绝，#3、#4号低压加热器分别为独立单元。低压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧的管子破裂时，高压凝水迅速进入低加汽侧，甚至进入汽轮机，发生水冲击事故。任一低加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加热器水位高”报警，其紧急疏水调整门打开；任一低加水位大于+88㎜，该低加CRT水位高高报警，低加切旁路运行，低加抽汽门及抽汽逆止门关闭，由于#1、#2号低加都没有抽汽门及抽汽逆止门，所以当#1、#2号低加任一高高水位时，只切旁路。另外，#3、#4号低加设有汽侧安全门，以防运行中超压。
低压加热器的疏水通过疏水调整门逐级自流（即由：#4号低加→#3号低加→#2号低加→#1号低加），最后流入凝汽器。每一只低压加热器都设有紧急疏水调整门，直接与凝汽器相连，在事故或调节特性不好的情况下，低加疏水直接流入凝汽器。
低压加热器的排气则分别独立排入凝汽器。 十、除氧器
制造厂：上海电站辅机厂 型式：卧式喷淋盘 除氧器的主要性能参数
最高工作压力： 1.202MPa 最高工作温度： 363.4℃
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额定出力： 1900T/H 进水温度： 140℃ 出水温度： 187℃
给水箱总容积： 280m3 给水箱有效容积（正常水位）： 235m3
安全门动作值： 1.4MPa
除氧器是电厂回热系统中的一台混合式加热器。为了保证在各种工况下向锅炉稳定供水，除氧器下有一台储水箱———给水箱。电厂里习惯把除氧器和给水箱统称为除氧器。
除氧器的作用：保证在任何工况下有稳定的除氧效果；确保在任何工况下给水泵不发生汽蚀。
任何气体，凡与水接触，必有一部分溶解于水中。锅炉的给水主要由凝结水和补给水组成。在化学补给水中含有大量的溶解气体（氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于在真空下工作的设备（如凝汽器，真空状态下运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。如不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统。对电厂的安全、经济产生很大的影响。 1、腐蚀电厂的热力设备。
在高温下氧气可以直接和金属发生发生化学反应。温度愈高，其化学反应愈激烈。因此水中含有溶解的氧气对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分，汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。
2、影响热交换的传热效果。
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热交换器中若有气体积聚，将会妨碍传热过程的进行，使设备的传热效果大大降低。
由此可见，及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全、经济运行的一项重要任务。除氧器就是完成该任务的设备，由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的是除氧问题，故把清除水中的溶解气体的设备称作除氧器。
我厂采用了二级除氧，即补充水进入凝汽器后，先由凝汽器进行一级除氧，以保护低压加热器及相应的管道及附件，然后给水进入除氧器，完成二级除氧。 热力除氧的原理
热力除氧的原理是建立在亨利定律（气体溶解定律）和道尔顿定律（气体分压力定律）基础上的。
电厂的除氧器，是利用回热抽汽来加热给水。在给水温度提高的过程中，气体在水中的溶解度随温度的升高而降低；另一方面，水面上的水蒸气的分压力逐渐增加，在水面上的总压力不变的情况下水面上其他的气体分压力就相应降低。这两个原因都使溶于水中的气体析出。加热蒸汽最终把给水加热到除氧器压力下的饱和温度。在水沸腾状态下，水面上水蒸气的分压力增加到几乎等于液面上的总压力，这样其他气体的分压力几乎等于零，根据亨利定律，溶解于水中的氧气和其他气体将全部溢出。此时及时将给水体逸出的气体引走，（即从排气口中排出）则除氧器内的给水就能达到除氧的目的。 化学除氧
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化学除氧是利用某些易与氧发生化学反应的化学药剂，使之与水中溶解的氧气发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。药剂应具备反应迅速，药剂本身和反应产物对锅炉无害等条件。常用的化学除氧方法为联氨N2H4处理。化学除氧法只能彻底除去水中的氧，而不能除去水中的其他气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵。而热力除氧方法成本低，不但能除去水中溶解的氧气，还可除去水中的其他气体，且没有任何残留物质。对于超临界机组，由于对给水品质要求特别高，在热力除氧的基础上，化学除氧作为补充手段，这样加药量少，生成的盐类物质也少。 除氧器的结构
除氧器的结构基本可分为淋水盘式和喷雾填料式两大类，我厂用的是除氧效果好、负荷变化适应性强和结构较为轻巧的喷雾填料式（卧式布置）。
148只恒速喷嘴将水呈一个圆锥形水膜进入喷雾除氧段完成第一阶段除氧，在淋水盘箱上的布水槽钢上（16层一层层交错布量）完成第二阶段深度除氧。
除氧器的实际连接管道系统
进入除氧器的汽水管道有五抽汽、辅汽、冷再汽、主凝结水、ANB伐疏水、给泵A、B、C再循环、前置泵AB再循环、高加疏水、高加六、七、八空气管。
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