凝泵的启动
1、正常情况下，采用凝泵A变频运行方式，凝泵B作备用，凝泵B仅每月例行试验启动。
2、确认凝泵A启动许可条件满足，凝泵A变频器闸刀QS1、QS2在合闸位置，QS3在分闸位置，变频器无报警，“READY”和“REMOTE MODE”指示灯亮，确认凝泵A变频控制输出放80%。
3、空管启动凝泵时，将准备启动的凝泵出水门开10%左右闭锁，备用凝泵放“闭锁”。
4、联系化学后，先合凝泵A 6KV开关，再启动凝泵A变频器，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限，变频器输出频率稳步上升至40Hz。
5、就地调节凝泵密封水总门，使密封水压力在2～5bar。 6、凝水压力上升到10bar左右时，将凝泵出水门解锁开足。 7、当凝水压力大于18bar后，将备用凝泵解锁，投备用。
8、根据需要，调节除氧器调位门，向除氧器进水。注意凝泵电流、凝水流量、凝水压力及凝汽器水位等正常。
9、当凝水流量大于400T/H，注意凝泵再循环调整门自动关闭。 10、机组启、停过程中，应手动将凝泵A变频控制输出放100%，通过除氧器水位调门来调节除氧器水位，机组负荷240MW以上，可将凝泵A变频控制投入自动，注意监视凝结水出口压力、除氧器水位、凝泵及变频装置的报警信息等。
11、变频投入自动前，须先调整好除氧器水位，使之接近控制值，除氧
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器水位投入自动；然后手动调整变频指令，除氧器调整门开大的同时保持除氧器水位稳定，使凝结水出口压力控制值接近2.15Mpa，最后将变频凝泵投入自动。
12、若正常运行中凝泵A变频器发生故障必须停用，此时可先启动凝泵B，然后停用凝泵A，需要注意的是，凝泵A在变频方式下不会自启动，所以变频器若短时间不能恢复运行的话，应将凝泵A变频器闸刀QS1、QS2断开，QS3合上，将凝泵A切换至工频运行方式，此时凝泵A作备用。
13、凝泵A变频器检修结束后，应尽快恢复到凝泵A变频运行，凝泵B备用的运行方式。 凝泵的运行监视
1、泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵。 2、凝泵电流不超限。
3、凝结水系统正常时，凝水流量＞400T/H，凝水压力＞18bar。若凝水母管压力＜18bar，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。 4、凝泵密封水压力为2～5bar，轧兰不发烫，不冒烟。
5、凝泵推力轴承温度和电动机轴承温度＜90℃，电动机线圈温度＜150℃，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。
6、凝泵变频小室空调、风机运行正常，环境温度在25~30℃间，变频器无报警，若发现变频器有报警，应及时通知检修处理，
7、凝汽器水位自动控制正常，水位在850～1400mm。若水位不正常变化，
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应及时分析、处理，水位低于530mm，凝泵应自停，自动未停，立即手动停用。
8、凝泵进口滤网差压正常，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵。联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，恢复到凝泵A变频运行，凝泵B备用的运行方式。 凝泵的停用
1、若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达35bar左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。
2、若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户且除氧器温度＜60℃，方可停用凝泵。
3、停用凝泵时，先停凝泵变频器，再断开凝泵6KV开关。 4、凝泵停用后，检查泵无倒转，电动机电加热器自动投入。 5、机组正常运行时，隔绝凝泵，应将其进/出口门、空气门均关闭。 6、确认系统不需要凝补水，可停用凝补水泵。
7、若凝补水箱需隔绝，应注意联系化学隔绝除盐水泵。 低压加热器投、停
#1、#2、#3、#4号低压加热器随机启、停，滑参数运行。 低压加热器的运行：
1、 应经常注意加热器水位变化，防止高水位或无水位运行。若水位自动调节失灵，应切手动调节，并联系热工处理。
2、 应注意加热器进汽压力、温度和加热器出水温度、疏水温度等正常，与机组负荷相适应。
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3、 检查加热器及其抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无冲击现象。 4、 应经常监视和核对加热器的疏水端差（加热器的饱和温度和加热器出口水温之差），低加的疏水端差应在5.5～11℃，发现端差增大应分析原因、及时处理。
5、 注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系，若负荷一定，而疏水调整门开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。
6、 若加热器水位达到保护值，应检查保护动作正常，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。 除氧器的投用
1、除氧器进水至正常水位后，根据情况投入除氧器水位自动调节。 2、根据情况投入除氧器辅汽加热。将给水箱辅汽加热进汽调整门(ES041)和除氧器进汽调整门(ES028A/B)投自动，除氧器压力设定2bar，当凝水流量小于25T/H，确认给水箱辅汽加热进汽门(ES030)自动打开；当凝水流量大于25T/H时，确认给水箱辅汽加热进汽门(ES030)自动关闭，除氧器辅汽进汽门(ES065)自动打开或手动打开。一般情况下，不采用给水箱辅汽加热，除氧器辅汽加热为手动。????????????????
3、 若需采用除氧器冷再进汽加热时，将除氧器冷再进汽门(ES034)送电并解锁，当除氧器压力小于2bar，检查除氧器冷再进汽门(ES034)自动打开，除氧器开始冷再汽加热。当冷再汽压力接近辅汽压力时，除氧器加热汽源同时有冷再汽和辅汽，应注意除氧器压力、水位正常，加热蒸汽管道无振动。我厂除氧器冷再加热从来不用，正常运行时除氧器冷再进汽门(ES034)关闭、闭锁、拉电。
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4、 当机组负荷大于20%MCR，除氧器加热自动切至五抽汽源，检查除氧器五抽进汽门（ES013）和五抽进汽逆止门（ES014）在开足位置。当除氧器压力大于2bar，检查给水箱辅汽加热进汽调整门（ES041）和除氧器进汽调整门（ES028A/B）随压力设定自动关闭或手动关闭，除氧器进入滑压运行。 除氧器运行
1、 应经常核对除氧器参数显示正确，监视除氧器的压力、温度、水位及进水流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。 2、 除氧器无明显的振动。
3、 维持除氧器水位正常，在3000mm左右。若除氧器水位自动调节失灵，立即切至手动调节。若除氧器水位无法维持，出现高高水位时，应检查所有的进汽门均自动关闭；出现低低水位1160mm时，确认给泵自动脱扣，否则应立即手动脱扣给泵。
4、 当锅炉分离器疏水通过ANB阀进入除氧器给水箱时，当机组负荷在20%MCR时，应加强注意除氧器水位、压力稳定，以防发生振动。 5、 除氧器压力应控制在小于1.202MPa。若除氧器压力大于1.4MPa，应检查除氧器安全门动作。
6 、 监视除氧器出水含氧量小于7PPb(CWT方式时，为30～200PPb)。 除氧器的停用
1、 当机组负荷≤35%MCR时，若ANB阀、ANB阀隔绝阀手动打开，应注意除氧器水位、压力、振动等正常。
2、 当机组负荷≤20%MCR时，除氧器由滑压运行转为定压运行，除氧器加热可由辅汽供给，注意除氧器压力设定为2bar。
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3、 当锅炉不需进热水时，可停止除氧器加热，检查、关闭除氧器辅汽进汽门（ES065）、给水箱辅汽加热进汽门（ES030）及ANB隔绝阀等。 4、 根据系统要求，关闭除氧器调位门，除氧器停止进水。 5、 若除氧器需长期停用，应放尽存水。 6、 除氧器停用后，采用加联胺或充氮保养。 思考题 1、 凝结水及补水系统有哪些主要设备？系统流程？ 2、 什么是凝汽器的温升、端差、过冷度？ 3、 凝结水及补水系统用户有哪些？ 4、 为什么低压缸要安装喷水降温装置？ 5、 除氧器的除氧原理如何？
6、 凝结水及补水系统主要设备作用及结构、特点，阀门位置？ 7、
凝结水及补水系统现场巡检项目、注意事项？
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