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9、预留孔洞、预埋件应符合设计要求; 10、做好旁站记录;
5、提供资料 1)、钢材质量说明书; 2)、钢材复检报告; 3)、焊条合格证; 4)、钢筋隐蔽验收记录 5)、钢筋自检记录; 6)、钢筋工程报验; 7)、工程变更签证; 8)、技术核定单; 9)、其它; 6、实验项目 引用标准
《钢及钢产品力学性能取样位臵及试样制备》GB/T2975—1998 《钢筋砼用热轧带肋钢》GB1499—1998 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499—1998 《钢筋焊接及验收规程》JGJ50204—2003 1)、原材料取样方法及试验项目 热轧带肋钢筋:
每一验收批重量为60t;拉伸取样方法:任取二根,每根端头截去500㎜后各截取一根拉伸和冷弯试件;取样数量:拉伸、冷弯各二根;试验项目:屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
热轧光圆钢筋取样方法同上 2)、钢筋焊接取样方法及试验项目
A、钢筋闪光对焊:在同一台班,由同一焊工完成的300个同级别同接头形式、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少,不足300个接头,仍应按一批计算,每批接头随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做抗弯试验。
B、电渣压力焊:以300个接头为一批。现浇钢筋砼多层结构中,以每一楼层或施工区段中300个接头同级别钢筋接头为一批,不足300个接头时仍为一批,每批随机切取3个拉伸试件,做拉伸试验。
C、取样要求:对焊及电渣压力焊:拉抻试件长500㎜,接头位于试件中间,对焊冷弯试件长300㎜,接头位于试件中间。
D、对于机械连接接头,接头的现场检验按验收批执行。同一施工条件下采用一批材料的同等级同型号、同规格接头,以500个接头为一个验收批,随批抽取3个接头试件做拉伸强度试验。
7、实测抽查 1)、原材料; 2)、钢筋尺寸、形状、间距等; 3)、钢筋加工; 4)、钢筋连接;
五、模板工程质量控制工作 1、引用检验标准
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《建筑工程大模板技术规程》JG74—2003
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2、模板工程施工预控项目
本工程模板施工采用“大模板施工技术”其效果较好,主要表现在砼成型美观、可减少结构荷载等,但模板预拼装工作量较大,可能出现:梁、柱阴阳角不方正、拼缝不严密及墙、 柱根部可能产生漏浆。
1、模板安装要在测量放线基础上完成才能保证位臵的正确无误;
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,应有防止模板位移爆模,模板间缝大等庇病的有效措施;支架的支承部分应有足够的支承面积。
3、模板安装、预埋件和预留孔洞应进行抽检,允许偏差应符合规范要求; 4、模板及其支架拆除时,各部位砼强度必须符合设计和规范要求;
5、模板支架和拆除,施工方必须报送专项设计方案,经监理、甲方批准后严格按已批准的方案执行;
6、模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆,先拆除非承重部位、后拆除重要部位,拆模时严禁自由下落;
7、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合设计要求,地下室挡土墙穿墙螺栓孔洞的处理应满足防水要求;
8、梁板底模当跨度大于4m时应按设计起模,设计无具体要求,一般起模高度为1/1000~3/1000;
9、合模前,钢筋应隐检合格,模内应清扫干净,应剔凿除的已剔凿,合模后应检验模板位臵,尺寸及钢筋位臵、垫块位臵数量。
10、大体积砼的拆模时间除满足砼强度要求外,还应根据测温结果来判断并应与养扩措施密切配合。
3、模板工程施工质量控制点
1)、立柱、支撑、剪力撑、对拉杆的规格及紧固情况; 2)、立杆、斜撑基底支撑面积; 3)、板面标高检查; 4)、柱网尺寸检查;
5)、模板整体刚度、稳定性检查; 6)、梁、板起拱检查; 7)、模板拼缝是否严密; 8)、预埋件和孔洞的加固情况; 9)、模板脱模剂是否涂涮均匀; 10)、拆模时砼强度报告检查; 4、提供资料
1)、模板施工方案及支撑计算书; 2)、模板工程报验;
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3)、模板检验批检查验收记录; 5、实测抽查
1)、梁、柱截面尺寸; 2)、板面标高;
3)、柱网尺寸; 4)、模板垂直度、平整度; 六、砌体工程质量控制工作 1、质量检验标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《框架填充墙构造图集》西南G701(一) 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ96—95
2、砌体工程施工质量预控项目 1)、施工前,认真审核施工单位的施工方案。 2)、拉墙筋、构造筋、配筋带等均严格按设计和标准图集执行。 3)、施工的应分中放线。轴线、标高符合设计要求。 4)、砌体材料应满足设计要求及相关材料标准要求。进场砌体材料应抽样送检,合格后方能使用。
5)、墙体与框架柱、梁交接处在抹灰时应加挂300宽钢丝网;
6)、砌体上方的门窗过梁可根据墙厚和墙宽采用西南G701(一)图集第20页预制过梁,当洞口紧靠墙时可作成现浇过梁;
7)、页岩空心砖砌体的水平缝砂浆必须饱满,立缝砂浆必须填塞密实。 8)、转角处严禁留直槎,其他部位应留斜槎。
9)、固定门窗框的预埋件应提前处理,数量、位臵、间距应符合设计要求; 10)、墙体内敷设暗管时,空垂直埋设水平埋管且应符合有关规定。 3、砌体工程施工质量控制点 1)、砌体抗压强度低; A、砌体强度偏低;
B、外观尺寸不符合要求; C、砌块浇水湿度不够; D、砂浆及原材料质量差; E、砌块排列不合理; 2)、墙体裂缝、建筑物整体性差 A、砌体抗剪强度低; B、砌块的收缩值较大;
C、砂浆原材料、配合比不好及粘结不良; D、建筑物高差大; 3)、墙面裂缝、空鼓 A、砌体吸水率过大;
B、抹灰砂浆材料不符要求;
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C、墙面不平整; 4)、墙面渗水 A、砌体存在缺陷;
B、抹灰层空鼓、裂缝产生; C、门窗框固定不牢
D、窗台、雨蓬、阳台、遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度; E、施工中脚手架的洞堵塞不严; 4、试验项目 1)、试块制作
A、砂浆试块:同一台班、同一标号每250立方米取一组; B、首次多做一组,测定28天龄期在平均温度20℃时强度; 5、提供资料 1)、水泥质保书; 2)、水泥复验单; 3)、砖、砂质保书; 4)、砌块施工方案; 5)、技术核定单; 6)、砂浆试块报告; 7)、质量检验评定表; 8)、隐蔽工程验收单; 9)、工程变更签证; 6、实测项目 1)、砌块排列
与施工方案一致,将砖排好尺寸后再砌筑; 2)、预埋件、预留孔洞位臵 必须符合图纸要求; 3)、砂浆、细石砼拌制 稠度、级配符合设计要求; 4)、轴线、标高 每层必查,弹出基准线; 8、隐蔽
1)、预埋件、预留孔洞位臵,必须符合图纸要求; 2)、拉结筋位臵及数量符合要求; 七、屋面防水工程质量控制工作 1、质量检验标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002 2、屋面防水工程施工预控项目
1)、屋面防水施工方案必须切实可行,符合相关规程、规范和图纸要求,并经监理批准后方可实施。原材料质量应符合要求。
2)、作业条件
所有屋面上的女儿墙、机房、楼梯等按图施工完毕,主体结构已进行验收,按设计要求的坡度弹好墨线,并清理好场地;
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3)、施工操作要求:
(1)基层清理情况,级配情况,压光抹平情况,分格缝设臵情况;
(2)施工单位技术交底情况,防水必须由专业队伍施工,操作人员持证上岗。 (3)施工前应进一步熟悉图纸,了解掌握设计图中的防水细部做法,屋面防水构造和相关技术要求;
(4)对进场防水材料(ZDSBS改性沥青防水卷材)应查验出厂合格证并抽样复检,合格后方可使用;
(5)铺卷材前对基层应清理干净,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%。并要求基层应平整、牢固,屋面与突出屋面结构连接处等部位,应做到圆弧或钝角;
(6)对基层和卷材底面粘结剂应涂刷均匀,不堆积不露底。铺贴的卷材平面不得出现皱折,铺贴时应排除卷材下的空气,用辊压实,保证卷材平整顺直,无扭曲;
(7)卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴,搭接长度根据相关规范及施工组织设计执行,在阴阳角和结构的细部,应加强质量监督;
(8)对平面与立面相连接处应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角不得有空鼓或粘贴不牢现象;
(9)对已施工完的卷材防水层,认真检查有无损坏、空鼓和皱折。如有损伤应标标记,督促修补处理;
(10)防水层施工完毕,在施工单位自检、专检的基础上进行互检,并做闭水试验,同时做好相关记录;
(11)落实全过程旁站监理,明确跟班监理人员的分工及职责,旁站监理人员应做好旁站监理记录(包括施工情况、施工部位、存在问题、处理意见、整改情况等);
(12)本工程共分六种屋面如:上人屋面、非上人屋面、种植屋面、坡屋面等,现以上人屋面卷材防水为例分述各层做法:
3、屋面防水层质量控制点
1)、防止材料强度不足或表面不密实 A、水泥不低于325号普通硅酸盐水泥;
B、砂子粒径不应超过3㎜,含泥量不超过3%的中砂; 2)、防止基层粘结不牢固引起空鼓
A、彻底清除结构层上面的杂物,作水冲洗干净;
B、操作前,底层洒水湿润,扫刷水泥浆一次,随刷随铺砂浆; C、严格控制基层的平整度; 3)、防止起砂
A、控制砂浆配合比及水灰比; B、面层压光时,应不少于三遍;
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