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皮护栏及非挡土高度范围内的围墙→清理坡面杂草及浮土、夯实→在砖混围墙外搭设脚手架→施工钢管锚杆及格构梁→分段拆除坡脚挡土高度范围内砖混围墙→施工临时支护锚杆及挂网喷砼面层→开挖挡土墙基槽→施工地面以下范围内的挂网喷砼面层→坡脚护脚挡土墙。
6、排水系统施工
本边坡坡顶局部已有排水沟，本设计新建坡顶排水沟、坡底排水沟，新建坡顶排水沟与已有坡顶排水沟连接。
（1）坡顶排水沟应根据排水方向设置一定的水力坡度，以利排水通畅；并通过尾端用φ300PVC管将坡顶雨水排至边坡坡脚，最后雨水汇至坡脚排水沟和外围的排水管网中，做到边坡的雨水能及时通过排水系统排至边坡影响范围以外；
（2）坡顶排水沟、坡底排水沟均采用钢筋砼浇制，坡顶排水沟过水截面为0.3m×0.3m矩形截面，坡底排水沟过水截面为0.4m×0.5m矩形截面。
（3）坡脚、坡顶排水沟砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实。
7、脚手架及施工围挡施工 ⑴ 脚手架主要技术要求：
①脚手架选型时以坡脚硬地化地面作持力层承载计算；
②脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在设计山体支护中间平台及坡角平台处； ③材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；
④考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架的影响以及暴雨时山洪对脚手架
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基底的冲刷影响，在脚手架上部及每级操作平台采用φ48×3.5钢管地锚加钢丝绳带花篮螺栓提拉加固。同时，对立杆落地处扫地杆按一定间距用φ48×3.5钢管地锚连接。钢丝绳采用与建筑外脚手架提拉卸荷相同型号的6×19Φ14.0光面钢丝绳，以便以后搭设外脚手架能重复使用。
⑤采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距不变，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距。
⑥安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
施工脚手架建议采用双排脚手架（绿化时可只搭设单排钢管脚手架），搭设上下斜道（宽度3米 ，斜度20度，高度平均每座20米 ，作为上下施工人员及材料运输的通道。根据施工工序要求合理确定搭拆时间。
正式施工前施工单位必须对脚手架作业提出专项施工组织方案，并附有脚手架施工图和结构计算书，以保证脚手架整体的稳定性和施工的安全性。
其它未尽事宜应结合边坡特点、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版（JGJ130－2001）及其它相关规范规程要求执行。
5.2为便于施工管理并杜绝非相关人员进入施工现场发生安全事故，在施工场地外围应设置一道不低于2.5m的施工围挡，施工围挡主要可以考虑采用轻质彩钢板或铁皮等材料。
8、喷射混凝土施工 ⑴施工工艺流程
本工程喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，采用麦斯特机械喷射手及TK-500湿喷
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机进行混凝土喷射施工；坡面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图下“湿喷混凝土施工工艺流程图”。
湿喷混凝土施工工艺流程图
⑵混凝土生产
喷射混凝土生产在搅拌站内完成，根据设计配合比，采用商品预拌混凝土，并达到以下指标：
喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。
搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。 ⑶ 混凝土运输
喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和搅拌站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。
⑷ 施工准备 A、 受喷面处理
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水 泥 速凝剂 砂 碎 石 水 外加剂 预 拌 砼制 作 砼运输 受喷面 砼喷射机 空压机 大鹏新区葵涌办事处土洋社区道路及排水盖板工程施工组织设计 深圳市葵涌建筑工程有限公司
1拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石余渣和墙脚的岩渣余土等。 ○
2用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥土面及泥化的岩层，则用高压风清○扫表面。
3埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 ○
4受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可○
埋设导管排水；导水效果不好的含水层，可设盲沟排水。
5对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加○
的岩石加固钢筋或钢支撑。
6在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良○
好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
B、 机具设备准备
喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。
⑸ 喷射混凝土施工 A、施工方法
①喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
②喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.6～1.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填
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满混凝土，粘结良好。
③喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作锚杆、钢筋网，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。
④喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按3-4cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m，喷射机压力不小于0.2MPa。
⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。
⑥严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。 B、喷射混凝土养生
新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
C、喷射混凝土质量要求
喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离，D：喷射混凝土两凸面凹进的深度。
⑹夏季施工措施
①高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂用量，延长终凝时间。 ②集料及其它组份材料采用围盖和冷却。 ③喷射混凝土后，对混凝土喷洒浇水湿润。
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