技术人员要严格把关。
（3）各施工队所用砂石料必须经技术人员现场取样，拿到公司实验室检验，经检验合格后方可使用。
（4）模型板统一采用新加工的钢模板，如使用旧模板，必须要经过技术人员检查验收合格后方可使用。
4）半成品
（1）技术人员负责制定混凝土配合比，并由施工队挂在拌合点上。
（2）由技术人员负责对所有拌合点上的工人进行安全操作和混凝土拌合程序的培训，禁止未经培训的人员拌制混凝土。
（3）已经培训的拌合点上的工人不得随意调换，如需调换新人员必须重新培训。
5）混凝土衬砌
（1）渠道铺设的塑料在伸缩缝处要进行折叠，在接头处搭接长度不小于30厘米，并要进行折叠。
（2）各浇筑点上必须要有存放混凝土的铁皮或灰匣，防止混凝土与土混合使用。
（3）每次支模前要将模型板清理干净，并刷脱模剂或废机油。 （4）施工队支模时要用水平管重新复核高程，确保渠道比降和线形的美观。
（5）混凝土入仓后要及时进行振捣，不少振，不漏振，不超振。 （6）要求拆模后混凝土表面光滑，无蜂窝麻面。如蜂窝麻面面
积超过20%的拆除重做。
6）养护
（1）要求统一用塑料薄膜养护。
（2）塑料薄膜要紧贴混凝土表面，并用土盖牢、盖严，防止漏气和风吹。如塑料薄膜在一周内被风吹掉或有破损，必须及时进行补上。
3、混凝土浇筑及养护 （1）砂砾石垫层施工
渠道开挖至设计高程后，应及时铺设砂砾石垫层。 （2）模板制安
模板均采用定型钢模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂，检查模板内是否干净；模板安装好后，校正模板的上下口及轴线，使其满足设计要求，按设计断面尺寸，固定在渠道上。
（3）渠道浇筑时，缓慢下料，避免扰动模板；混凝土浇筑采用台阶形或斜层铺筑法，混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，振捣时振捣棒严禁接触模板，浇筑至渠顶面后，人工抹收。
（4）混凝土的拆模、养护
混凝土浇筑初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气象情况，混凝土浇筑完成后，按施工措施规定5～7天后开始拆模，为确保混凝土面光滑，不出现缺角掉角情况，拆模时用倒链将钢模轻轻吊起，然后用龙门架移动，拆模后采用塑料薄
膜覆盖。避免太阳曝晒，混凝土表面进行遮盖；在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护；且至少养护21天；用来养护混凝土的水应满足本规范关于混凝土用水的要求，其养护应按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）执行。
（5）冬雨季施工
当最低气温在0～5℃时，浇筑作业应注意表面保护。最低气温在0℃以下时，应停止浇筑。雨天停止施工，对突遇大雨、暴雨时立即停止施工，妥善保护表面，雨后及时排除积水，处理受雨水冲刷的部位。抗冲、耐磨或需要抹面等的砌体不得雨天施工。 四、预制混凝土构件
(1)砼预制块生产工艺流程：
加料 称料 搅拌 成型 堆放
在生产过程中，应对材料准确计量，严格控制施工配合比。为了预制块的内实外美，要充分保证搅拌时间。成型时要加料均匀以保证生产的砼预制块达到应有的厚度和强度。成型后，运输过程中禁止碰撞而造成对预制块的损坏。
(2)配合比控制：
按批准的砼配合比进行拌和，施工时根据施工现场的砂、石的含水率对配合比进行适时调整。称料时实行每盘过秤，保证配料准确。并经常校核磅秤的准确性。 (3) 预制块成型
先开动机器运转数分钟，检查是否正常。往模具中加入已经拌
制好的砼混合料，填料高度要和模具一般高，并赶平，以保证压成型后有足够的设计尺寸。为了使制出的预制块表面光滑美观，添料时先撒薄薄一层1：1水泥和砂的混合料（润湿料）。
(4)堆码、养生
预制块制作好后用手推车运到存放地点存放、养护。刚生产的预制件存放时地面上铺一层细沙，以免损坏构件，竖放一层，不得重叠堆码，待构件强度达到75％设计强度时，可以堆码，并撒水养护不少于14天。 五、预制板砌筑
（1）按设计说明书中规定的断面尺寸和监理人的指示开挖断面。后进行预制板的铺设。
（2）对于有抗冻胀要求的渠段，按设计说明书要求铺设相应的防冻材料后方可进行预制板铺设。
（3）预制板砌筑要平整、稳定、错缝，砂浆饱满密实。
第三节 施工设备及材料
一、设备：
施工设备由公司统一调配，由项目部协调使用，充分利用工程队的施工设备，详见附表一。 二、材料：
1．主要材料：水泥、钢材、木材，由公司供应，技术负责人员及时计划购买材料，及时运入材料库。
2．地方材料：在采运时严把质量关，非好品不拉。 3．项目部内设质检组。有质检员常驻工地，对所有材料质量进行时时刻刻的把关和监督检查。