毕 业 设 计 说 明 书
5.确定加工顺序
根据参考文献[1]27页内容确定为先粗后精，先主后次，先面后孔，基准先行，先近后远的原则。
5.1铣削的加工顺序
(1) 按所划加工线找正垫平，杆身加辅助支承，压紧工件，粗铣大头
平面留1.5mm余量，
(2) 以大头孔基准面为基准，精铣大头、小头平面至尺寸，大头厚度为50±0.2mm小头厚度为35±0.2mm，
(3) 以大头孔基准面为基准，按大小头中心连线找正，压紧大头铣削耳部上下平面，保证尺寸高为52mm,厚度为20±0.2mm 。 5.2镗削的加工顺序
(1) 由于内控的精度比较高，所以采用钻孔-粗镗三孔-精镗三孔，
以大头孔基准面为基准，小头及耳部端面加辅助支承，压紧工件， (2)钻小头孔至 ?29mm ,钻耳部孔至 ?19mm ,
(3)粗镗大头尺寸至 ?88mm小头孔至 ?34.9mm耳部孔至 ?24mm； (4)半精镗大头尺寸至 ?89.9mm小头孔至 ?33mm耳部孔至 ?24.9mm； (5)精镗大头尺寸至 ?90H6mm小头孔至 ?35H6mm耳部孔至 ?25H6mm；最后用 ?91的麻花钻孔口倒角。
6.确定装夹方案
6.1铣削的装夹方案
第5、6、7道工序的装夹方案：
12
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等高垫
定位基准为底面和平口侧平面A、B。 平口钳装夹限制X、Y、Z 移动，X、Z转动。 平口钳图片如下：
平口钳
镗削的装夹方案
第9、10、11、12道工序的装夹方案：
等高垫定位基准为底面和平口侧平面A、B
平口钳装机限制X、Y、Z 移动，X、Z转动。 平口钳图片如下：
13
6.2
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平口钳
7.选择刀具
7.1铣削的刀具选择
工序5粗铣大头孔平面留1.5mm余量： ?120mm端面铣刀（刀具图片见刀具
表）
工序6精铣大头和小头平面： ?60mm端面铣刀（刀具图片见刀具表） 工序7铣耳部两侧平面： ?60mm端面铣刀（刀具图片见刀具表） 7.2镗削的刀具选择
工序9钻孔小头孔和耳部孔： ?29、 ?19钻头（刀具图片见刀具表） 工序10粗镗三孔： ?88 ?33 ?24粗镗刀（刀具图片见刀具表） 工序11半精镗三孔： ?89.9、 ?34.9、 ?24.9半精镗刀（刀具图片见刀具表）
工序12精镗三孔： ?90H6 ?25H6 ?35H6精镗刀、 ?91麻花钻（刀具图片见刀具表）
7.3镗铣削刀具表 产品名称 工序号 刀具号 零件名称 刀具 三连杆 数量 零件图号 加工表面 图片示意图 粗铣大头孔平面 14
5 T01 ?120mm铣刀 端面1 毕 业 设 计 说 明 书
?60mm端面铣刀 精铣大头和小头平面铣耳部两侧平面 6、7 T02 1 T03 9 T04 ?29钻头 1 钻孔小头孔 和耳部孔 ?19钻头 1 T05 ?88粗镗刀 1 10 T06 ?33粗镗刀 1 粗镗三孔 T07 ?24粗镗刀 ?89.9半精镗刀 1 T08 11 1 半精镗三 ?34.9半精镗T09 刀 ?24.9半精镗T10 刀 1 孔 1 12 T11 ?90H6精镗刀 1 精镗三孔
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T12 ?25H6精镗刀 1 T13 ?35H6精镗刀 1 T14 ?91麻花钻 1 孔口倒角
8.量具卡片
工序 量具号 量具 测量表面 备注 5 1 0-200mm 大头孔 游标卡尺 上下平面 大头孔和 0-200mm 小头孔上 游标卡尺 下平面 6 2 7 3 0-200mm 游标卡尺 耳部两 侧平面 9 4 0-125mm 游标卡尺 小头孔和 耳部孔 16