毕 业 设 计 说 明 书
10 5 0-125mm 游标卡尺 粗镗的三孔 11 6 50-160内径千分尺 半精镗 的三孔
12 7 塞规 精镗的 三孔
9.切削用量的计算
工件材料：45钢
机床：普通铣床 数控铣床 查参考文献[3]表30—34
工序5：粗铣大头孔平面Vc=120每齿进给量af：根据参考文献[2]表2.4-75，
取机床主轴转速
1000VC 式（2.1） n：n??d式中 Vc—铣削速度； d—刀具直径或轴的直径
由式2.1机床主轴转速n：
n?1000Vc1000????????? ap?1 ?d3.14??25
工序6：以大头孔基准面为基准，精铣大头和小头平面
1000Vc1000????????? ap?1.5 VC?110 n??d3.14??25工序7：以大头孔基准面为基准，铣耳部两侧平面
1000Vc1000????????? ap?1.5 VC?110 n??d3.14??25工序9：钻孔小头孔和耳部孔
工步1以大头孔基准面为基准，钻小头孔至 ?29mm:
1000VC1000?20??210r/min ap?14.5 VC?20 n??d3.14?29工步2以大头孔基准面为基准，钻耳部孔至 ?19mm:
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1000V1000?20VCC?20 n??d?3.14?19?190r/min ap?9.5 工序10：粗镗三孔
工步1以大头孔基准面为基准，粗镗大头孔至 ?88mm
V1000VCC?30 n??d?1000?303.14?88?110r/min ap?1.5 工步2以大头孔基准面为基准，粗镗小头孔至 ?33mm
V1000VC1000?C?33 n??d?333.14?33?300r/min ap?1
工步3以大头孔基准面为基准，粗镗耳部孔至 ?24mm
V1000VCC?24 n??d?1000?243.14?24?300r/min ap?1.5 工序11: 半精镗三孔
工步1以大头孔基准面为基准，半精镗大头孔至 ?89.90 mm
V1000VCC?90 n??d?1000?903.14?89.9?320r/min ap?0.95 工步2以大头孔基准面为基准, 半精镗小头孔至 ?34.90 mm
V1000VCC?70 n??d?1000?703.14?34.9?640r/min ap?0.7 工步3以大头孔基准面为基准，半精镗耳部孔至 ?24.90 mm
V1000VCC?70 n??d?1000?703.14?24.9?900r/min ap?0.45 工序12: 精镗三孔
工步1以大头孔基准面为基准，精镗大头孔至图纸尺寸
V1000VCC?120 n??d?1000?1203.14?90?420r/min ap?0.05 工步2以大头孔基准面为基准, 半精镗小头孔至图纸尺寸
V1000VCC?105 n??d?1000?1053.14?35?900r/min ap?0.05 工步3以大头孔基准面为基准，半精镗耳部孔至图纸尺寸
V n?1000VCC?96?d?1000?963.14?25?1000r/min ap?0.05 工步4 孔口倒角
V1000VCC?25 n??d?1000?253.14?91?100r/min ap?0.25 10．零件的力学性能计算
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工件材料：45钢
查参考文献[4]书2—4页
通过拉伸试验测得三孔连杆的主要强度指标、塑性；强度指标包括屈服点（σs）和抗拉强度（σb），塑性包括断后伸长率（δ）和断面收缩率（?）
(1)屈服点（σs）是指材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，
计算按公式（10-1） ?s?Fs 公式（10-1） So 式中 Fs—试样发生屈服时的最低应力值；即
s点所对应的拉力（N）
So—试样原始截面积(m㎡)
(2) 抗拉强度（σb）是指材料拉断前所能承受的最大拉应力值，
计算按公式（10-2）
?b?Fb 公式（10-2） So 式中 Fb—试样拉断前所能承受的最大拉力；即b点所对应的拉力（N）
So—试样原始截面积(m㎡)
(3) 断后伸长率（δ）是指试样拉断后标距的伸长量与原始标距长度的
百分比，，计算按公式（10-3）
L1?L0×100％ 公式（10-3） L0 式中 L0—试样原始标距长度（mm）
??
L1—试样标距拉断后长度（mm）
(4) 断面收缩率（?）是指试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与
试样原始横截面积的百分比，计算按公式（10-4）
??S0?S1×100％ 公式（10-4） S0 式中 S0—试样原始截面积(m㎡)，对于圆形试样S0??4d0^2
S1—试样断口处最小截面积(m㎡)
按国家标准规定45钢力学性能应符合以下要求：σs≧355MPa；σb≧
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600 MPa；δ5≧16％；?≧40％；检验时采用d0=10mm的短试样进行拉伸试验，测得Fs=28260N； Fb=47530N ；L1=60.5； d1=7.5mm 。 由公式（10-1）屈服点（σs）：
Fs28260?360MPa＞355MPa（国标） ?s?=
So??5?5由公式（10-2）抗拉强度（σb）：
Fb47530?605MPa＞600MPa（国标） ?b?=
So??5?5由公式（10-3）断后伸长率（δ）：
L1?L060.5?50 ?s?×100％?×100％=21％＞16％（国标）
L050由公式（10-4）断面收缩率（?）：
11??10^2???7.5^2S0?S14??×100％?4×100％=44％＞40％
1S0??10^24（国标）
综上计算可知，此三连杆的力学性能符合要求。
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设 计 小 结
通过近两个月的毕业设计，使我充分的掌握了一般零件加工工艺的设计步骤和方法，不仅是对所学知识的一个巩固，更是对自己的能力的一次提升，我从中得到许多新的感受和启发，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了设计的整个过程。
在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照机械加工工艺的步骤来进行设计，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等，通过到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息，来完善自己的毕业设计。
本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：
（1）对一些参数（切削用量）选用可能不是非常合理，实际加工应该根据
实际的不同型号数控机床进行修改。
（2）连杆的力学性能、承受能力与寿命有待测试。
（3）运动设计中的问题例如自由度机构原理、运动副之间的相对位置尺寸
计算不包含在内。
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