挖、整平后的基坑中回填15cm碎石，并浇注10cmC20砼垫层的方法施工。
（4）墩帽、盖梁施工：
本工程台帽、盖梁施工采用定型钢模一次浇注成型工艺，墩帽、盖梁底模承重结构采用场地掺灰整平、碾压、夯实、硬化处理后搭设HR型可调重型门式支架或夹设钢包箍，铺设型钢，上铺底模工艺。
（5）组合预应力混凝土连续箱梁
25m组合箱梁预制安装，采用就地预制，龙门架逐孔架设安装的工艺。
4. 施工总平面布置、承包人驻地建设
根据招标文件的总体要求，经对现场的详细踏勘，并认真分析了本工程所处的地理位置及现场的实际情况，我们将本着“文明生产，科学管理，方便施工，合理布置，节约用地”的原则，进行施工用地的总平面布置。
4.1 临时道路布置
1.进场道路
由于本标段区域两端与地方道路相连，中标后，我们将从地方道路进驻现场。 2.主施工便道
施工便道是施工期间人员、物资和各种机械设备进场及场内作业的重要通道，是工程施工顺利开展的关键，同时也是施工企业文明生产管理的体现，为此，中标后，我们将严格按招标文件的要求，在沿主线右侧道路红线范围外修筑一条路面宽不小于6.0m的主施工便道。便道在遇桩位处需加宽1.00m，以便钻机进场。 4.2 施工用电
经调查，在业主协调下，可与当地政府、供电部门协商，就近接线引至施工营地安表计量使用。但要考虑在施工现场配备发电机若干台套.
4.3 施工用水
工程的生产用水均由就近的河道中抽取，经蓄水池和沉淀池后使用；生活用水采用
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11 深井水架水箱供应至生活区内各用水点。
5. 主要工程项目的施工方案、施工方法 5.1 测量工程
结合本工程的施工特点和自然条件，施工可采用全站仪进行三维坐标定位测量。测量工作将严格执行《工程测量规范》和《公路桥涵施工技术规范》中有关测量方面的规定。
5.1.1 路基填筑施工测量
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法大致为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段穿线法，曲线路段切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测放。
1)路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计坡度，实测各断面坡角的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡角坐标，用全站仪极坐标法测放路基边线。
2)涵洞的放样：设站导线点，用全站仪极坐标法测放涵洞纵、横主轴线,再用经纬仪测设龙门桩,利用龙门桩放样涵洞各构造细部位置,水准仪测放高程。
3)底基层的放样：设站导线点，用全站仪极坐标法放样主要里程中桩（百米桩、曲线主点等）以及各施工层设计横断面边桩，再用经纬仪（T2型），直线路段穿线法、曲线路段偏角法放样各里程中桩以及断面边桩；用水准仪测放每层标高。 5.1.2 钻孔灌注桩的施工测量
灌注桩施工钢护筒测量定位可采用全站仪极坐标法测量，并可相互校核。 5.1.3 支座垫石施工定位
支座的施工是关系到全桥线形及结构受力的非常关键的部位。在支座施工前，必须进行本工程及相邻标段的桥墩轴线、每座桥墩跨距及墩顶高程复测，复测方法采用全站仪测量桥墩轴线，采用测距三角高程法测量墩顶高程。采用全站仪测量放出支座垫石的平面位置，并使用全站仪或钢尺复核相邻支座垫石的间距，同时采用全站仪复测比对支
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12 座的平面位置；使用全站仪测距三角高程法测量支座垫石的高程，支座垫石顶部平整度使用精密水准测量法控制，将平整度相对误差控制在2 mm以内。支座垫石做好后，用上述方法放出支座的中心轴线，并复测垫石的顶部高程。
5.2 桥梁工程施工工艺和施工方法
5.2.1 钻孔灌注桩施工
本施工标段有钻孔灌注桩60根，全部为Ф1500mm钻孔灌注桩60根. 1）主要施工顺序及施工工艺框图
施工准备→测量放线→钻机平台搭设、钢护筒沉放→钻机就位→钻机成孔→一次清孔→验孔→下钢筋笼、导管→二次清孔及验收→浇筑水下砼→钻机移位。
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13 施工准备 钻孔平台搭设（修筑） 测量放样 钢护筒制作 钢护筒定位沉放 钻机就位并报验 造 浆 钻进成孔 泥浆处理、循环 清孔换浆 钻渣收集 提钻移机 钻渣外运 检孔 钢筋笼安放 钢筋笼制作 钢筋笼胎模制作 沉渣厚度检测 导管安放 导管水密性试验及丝口抗拉强度试验 不合格 二次清孔 合格 泥浆回收 多余泥浆外运 桩身整体性检测 水下混凝土灌注 砼试块制作、养生与强度检测 钻孔灌注桩施工工艺框图
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14 2）钻孔灌注桩质量控制要点
(1)控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cm，倾斜度 < 0.5%。
(2)钻机就位后须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。
(3)派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位或孔外河水水面1.5～2.0m以上。
(4)设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆性能，并及时调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。
(5)备足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。 (6)合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩颈，对软硬不匀地层采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。
(7)配备足够容量的集料斗，确保首灌砼浇注量,浇筑时，由专业人员检查导管的埋深及砼拌和料的质量，防止埋管、堵管。
(8)强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注砼等工序能连续进行。 (9)建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的砼按标准和试验规程进行检验，只有当符合规范及施工要求，并经监理工程师批准后，才能使用。
3）钻孔灌注桩事故处理与预防措施
(1)钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。当出现糊钻时，应调稀泥浆，以清洗钻头。
(2)钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。
(3)钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔；当出现塌孔后，应将孔用备用粘土回填，暂停钻孔；当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护壁。
(4)钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打捞，避免损伤刀头或被钻渣埋住。 (5)现场要求备好打捞钻头的设备，并要求制定好钻头打捞的预案。
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