组合箱梁预制施工工艺框图 2 .施工准备 1）场地建设：
本工程部分上部结构采用部分预应力组合箱梁，共计104榀，采用就地预制。 2）原材料检验：
原材料包括砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂、钢绞线、锚具等都要进行试验检验，合格后经过监理认可才可以进行施工；施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，当千斤顶超过6个月或在使用时出现不正常现象时应重新校验；C50混凝土和压浆用砂浆配合比的设计与上报，要满足设计和施工要求。
3. 模板
底模采用水磨石混凝土，在两头设置扩大基础。
侧模拟采用定制大块钢模，加劲围囹上下用对拉螺杆紧固，上部螺杆位于箱梁顶板以上，下端螺杆由砼底座的预留孔中对穿。内模采用定制整体式定型活动组装钢模，装拆灵活。模板采用龙门吊配合安装。
本工程共配制4套钢模，其中2套为边梁模板，2套为中梁模板，12个底模。 4 .钢筋绑扎及预应力孔道预留
钢筋绑扎采用常规法，在底模上绑扎施工，在钢筋骨架下铺设塑料垫块，使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层厚度。后张法预应力孔道的制孔采用埋置波纹管法，预埋时，将波纹管用Φ8mm钢筋“井”字架固定，“井”字架直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，从而确保孔道在砼浇筑等过程中始终处于设计位置。波纹管接头采用大一号的波纹管并用胶带包裹好，以防止漏浆，并要注意锚垫板、喇叭管管道位置的正确及稳固。同时在浇筑混凝土前穿入直径比波纹管小5mm的硬塑管，砼达到一定强度后人工抽出，以保证孔道的畅通。
5. 砼浇筑
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21 砼由搅拌楼集中供料，利用跨墩龙门吊配合浇筑砼，或者直接采用汽车泵或固定泵进行砼浇注。分层对称下灰，采用直径为3cm和5cm的插入式振捣棒和高频附着式振捣器振捣，施工中特别注意振动棒不得碰触预埋波纹管，以及掌握高频附着式振捣器单振与复振的时间。
6. 养护
箱梁养护采用湿润法养护，覆盖土工布，安排专人进行覆盖和洒水养护，始终保持湿润状态，作好记录。同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。
7. 钢绞线下料编束
根据设计提供的有效长度和工作长度，结合实际对钢绞线进行下料，工作长度要确保张拉空间，下料时采用砂轮切割机。同时对钢绞线进行编束，每隔1～1.5m用18～20号铁丝绑扎成束，待砼浇筑完一天后穿入预置波纹管内。
8 .预应力施工
张拉前先向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，请监理工程师审核批准。当梁体砼强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
1）张拉机具
（1）本工程拟采用YCL150型千斤顶张拉φj15.24钢绞线。
（2）张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于?2％。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
（3）张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
2）锚具及夹具
（1）锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合FIP－1991
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22 《后张预应力体系验收建议》及GB/14370－93《锚具、夹具及联接器技术规程》中的I类锚具要求。
（2）锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。
3）张拉应力控制
（1）预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合ASTMA416-87a标准270级高强度低松驰要求。张拉时如需超张拉，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力；后张法预应力筋张拉顺序：0→初应力→бcon(持荷2min锚固)
（2）实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。其理论伸长值按下式计算：
ΔL=P×L［1－e－（KX+μθ）］/［Ap·Ep（KX+μθ）］ 式中：P－预应力筋张拉端张拉力(N)
X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m) L－预应力筋长度(mm)
θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad） K－孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数 μ－预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 Ep－预应力筋的弹性横量（N/mm2） Ap－预应力筋的截面面积（mm2）
后张拉预应力筋张拉实际伸长值ΔL＝ΔL1+ΔL2，具体可参照JTJ041－2000式（12.8.3-2）。
（3）必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。
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23 （4）张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。 （5）预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量，不应大于设计规定或JTJ041－2000表所列容许值。
（6）预应力钢材张拉时，应填写施工记录。 4）施工要点
（1）施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不应低于设计要求的砼强度。
（2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，应在管道安装后，浇筑混凝土前检查预应力钢绞线是否能在管道内自由滑动。
（3）本工程预应力箱梁，张拉必须按照设计要求的顺序进行预应力的张拉工作。 （4）后张预应力钢绞线断丝、滑移不得超过JTJ041－2000规定。 （5）预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 （6）施加预应力必须采用张拉吨位和钢束伸长量双控。 9 .孔道压浆
为保护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体，在箱体预应力张拉结束后，及时按规定要求用手提砂轮机割除张拉时工作长度钢绞线，进行压浆。
压浆用水泥浆所选用的原材料水泥、塑化剂、膨胀剂及水泥浆的各项技术性能均须进行试验，满足施工技术规范和设计要求。压浆前先在两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，压浆时先用压缩空气清洗管道，接着压入清水冲洗管道，再以压缩空气吹干，压浆水泥采用42.5级水泥，水灰比控制在0.4~0.45之间，稠度为14～18s，泌水性三小时不大于2％。
灌浆顺序：先下后上，先低后高，水泥浆从一端注入，待另一端流出水泥浆稠度达到注入时稠度为止，拧紧锚塞的螺孔使整个孔压入较密实的灰浆。压浆应缓慢、均匀地
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24 进行。
对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网，浇注封锚混凝土。 5.2.6 预制箱梁安装
在压浆强度达到设计要求后方可出坑和吊装。箱梁在预制场地通过36m-120t跨墩龙门吊直接吊装上桥面进行喂梁，由架桥机进行安装。逐孔进行箱梁安装时，根据设计要求，优先安装各孔中间梁，而后向两侧对称进行安装。同样，本工程桥面上运梁小车轨道铺设及行走均设置于各孔中梁上。
箱梁安装前，放测安装线，并复测验收支座垫石标高，合格后设置临时支座及安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁置于临时支座或永久支座上成为简支状态。
箱梁安装的施工工艺框图如下：
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