机械制造技术课程设计说明书
设计题目： 车床拨动叉加工工艺及钻孔夹具设计
学 生：吴康康 学 号：09431042
专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机英092班 指导教师：李邦忠
目 录
序言?????????????????????????1
一. 零件分析 ????????????????????2
1.1 零件作用 ??????????????????2 1.2零件的工艺分析 ????????????????2
二. 工艺规程设计 ???????????????????3
2.1确定毛坯的制造形式 ??????????????3 2.2基面的选择传 ?????????????????3 2.3制定工艺路线 ?????????????????4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ????5 2.5确定切削用量及基本工时 ????????????6
三 夹具设计?????????????????????9
3.1问题的提出??????????????????10 3.2定位基准的选择????????????????10 3.3切削力及夹紧力计算??????????????10 3.4定位误差分析?????????????????13 3.5快换钻套设计说明???????????????14 3.6夹具设计及操作简要说明????????????14
设计小结 ??????????????????????15 参考文献 ??????????????????????15
序 言
机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。
本次设计中我的题目是普通车床拨动叉的加工工艺规程及其铣通槽的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
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一、 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给的零件是车床的拨动叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的接合实现换挡，使车床主轴得到不同的转速。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到主轴具有不同的转数。
1.2 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
（1）右端面以及花键孔?23.4 （2）M10螺孔 2-M8螺孔
（3）16mm通槽以及A、B面
(4) 拨动叉左端面、后面以及圆柱凸台。保证A面与花键槽的平面度误差为0.2mm。由上面的分析可知，先通过划线找正加工右端面和花键孔，然后后面的加工以此一面一孔为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为1级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
零件材料为 HT200，硬度选用200HBS。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度组。 毛坯图如下图所示：
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取铸件毛坯的后面作为粗基面。
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