对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。根据选择精基面的原则中的统一基准的原则选择花键孔和右端面组成的“一面一孔 ”作为精基面。
2.3 制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
1、工艺路线方案一：
工序1：钻铣Φ23.4及其右端面 工序2：钻铣2-M8，以及24mm的三个面 工序3：钻铣M10、钻M22 工序4：铣加工16mm槽 工序5：拉削花键槽Φ28加工面 工序6：去毛刺
工序7：检验、涂防锈油、入库
2、工艺路线方案二：
工序1：划线找正，以左端面铣削右端凸台，保证尺寸3mm 工序2：划线找正，以左端面为基准钻、扩、铰花键内孔至Φ23. 4 工序3：以花键孔和右端凸台为基准，铣削左端凸台，保证尺寸8mm 工序4：以花键孔和右端凸台为基准，钻M10螺孔
工序5：以花键孔和右端凸台为基准铣削16mm通槽及上表面B及侧面A 工序6：以花键孔和右端凸台为基准铣削后面凸台，保证尺寸24mm和2mm 工序7：以花键孔和右端凸台为基准钻M22×1.5螺孔 工序8：以右端凸台为基准拉花键
工序9：以花键孔和右端凸台为基准钻2-M8螺孔
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方案一和方案二的区别是，方案一将铣面与钻孔放入同一工序，有利于工序集中，最后拉花键可更好保证花键与A面的位置精度，加入去毛刺、检验等工序对成品进行最终处理，这样更有利于保证工件的精度和要求，所以方案一比较合理.
因此最终确定的加工路线如下： 工序1：钻铣Φ23.4及其右端面 工序2：钻铣2-M8，以及24mm的三个面 工序3：钻铣M10、钻M22 工序4：铣加工16mm槽 工序5：拉削花键槽Φ28加工面 工序6：去毛刺
工序7：检验、涂防锈油、入库
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下：
1. 铣右端凸台 粗铣：Z=2mm
精铣：Z=0.5mm
2. 钻?23.4mm孔
钻：?15mm 扩：?23mm 铰：?23.4mm 3. 铣 B 面 粗铣：Z=2.5mm 精铣：Z=0.5mm 4. 铣 A 面
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精铣: Z=0.5mm 5. 钻2?M8螺孔 钻：2??6.7mm 攻丝：2?M8
6. 铣左端凸台 粗铣： Z=2mm 精铣： Z=0.5mm 7. 钻M10螺孔
钻：?8.5
攻丝：M10
8. 钻M22螺孔 钻：?19.9mm 攻丝：M22 9. 铣通槽 铣通槽：Z=1mm 10.拉花键 拉： Z=0.6mm
2.5 确定切削用量及基本工时
工序1：钻铣Φ23.4及其右端面 工步一：粗铣右端凸台 1.选择刀具
高速钢套式面铣刀W18Cr4V
ap=2mm f=0.4mm/r v=33m/min Z=2mm
2.决定铣削用量 （1）决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则： （2）决定主轴转速
查手册可知，主轴转速为n=240r/min
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ap=2mm
3. 计算切削时间
根据进给量，切削总量以及退刀量等计算可得，切削时间 t=0.023min
工步二：精铣右端凸台与粗铣右端凸台类似，有关数据在工序卡片里 面可以查到，在此不做说明。 工步三：钻花键预孔 1.选择刀具
锥柄长麻花钻Φ15mm
ap=7.5mm f=0.4mm/r v=29.5m/min Z=4mm 2.决定切削用量 （1）决定切削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内钻完，则：ap=7.5mm (2) 决定主轴转速
查手册可知，主轴转速为n=587/min 3. 计算切削时间
根据进给量，切削总量以及退刀量等计算可得，切削时间 t=0.417min 工步四：扩花键预孔 1.选择刀具
长麻花扩孔钻Φ23mm
ap=4mm f=1.0mm/r v=22.3m/min Z=0.2mm 2.决定切削用量 （1）决定切削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内钻完，则：ap=4mm (2) 决定主轴转速
查手册可知，主轴转速为n=284r/min 3. 计算切削时间
根据进给量，切削总量以及退刀量等计算可得，切削时间 t=0.346min
工步三:铰花键预孔至Φ23.4mm 1.选择刀具
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定制铰刀Φ23.4mm
ap=0.2mm f=2.0mm/r v=6.7m/min 2.决定切削用量 （1）决定切削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内钻完，则：ap=0.2mm (2) 决定主轴转速
查手册可知，主轴转速为n=85r/min 3. 计算切削时间
根据进给量，切削总量以及退刀量等计算可得，切削时间 t=0.576min
工序2：钻铣2-M8，以及24mm的三个面
工步一二三与与工序1类似，这里不作特别说明 工步四：钻2-M8螺纹预孔 1.选择刀具 直柄麻花钻Φ6.7
ap=3.35mm f=1.75mm/r v=17.1m/min Z=0.4mm 2.决定切削用量 （1）决定切削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内钻完，则：ap=3.35mm (2) 决定主轴转速
查手册可知，主轴转速为n=272r/min 3. 计算切削时间
根据进给量，切削总量以及退刀量等计算可得，切削时间 t=0.084min 工步五：攻丝 1.选择刀具 机用丝锥M8
ap=0.65mm f=1.25mm/r v=8.0m/min Z=0.4mm 2.决定切削用量 （1）决定切削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内钻完，则：ap=0.65mm
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