d.预埋件及其它金属均须进行防腐处理：螺钉采用不锈钢材料，连接件须作热镀锌处理。
3.2幕墙放线工艺 1）工艺过程
根据图纸分格尺寸与现场实际尺寸消化测量，定位安装上、下基准龙骨固定件，确定幕墙从上至下的构件分各尺寸。
2）工艺要点
a.放线测量必须在风力不大于4级的情况下进行。
b.必须根据图纸尺寸进行现场测量，如发现图纸尺寸与土建尺寸发生误差时，应根据现场实际情况进行控制、分配、消化，不得积累，保证幕墙竖向构件垂直及位置正确。
c.如遇工程有两个或两个以上连接立面时，必须所有立面同时放线，确保放线的准确性。
d.高度垂直测量必须用经纬仪或激光仪。
e.确定后上基准龙骨的分格尺寸误差不得超出1mm。 f.每个层次的焊板位置的放线水平高度偏差不大于10mm。 3.3连接件、构件安装工艺（质控点、含隐蔽项目验收） 1）工艺过程
将已加工符合要求的连接件构件安装上墙，调节至标准位置，并按设计要求做好防火、防雷、防震、伸缩等节点的安装。
2）工艺要点
a.必须根据设计要求所采用的连接件。
b.同一层次连接件的安装水平高度偏差不大于10mm。 c.所安装的连接件必须有三面调节性。
d.所有连接焊接必须符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定。
e.连接件弧焊必须是三面满焊，焊缝厚度不小于6mm。 f.所有焊接结束后的连接件必须进行防腐处理。
g.特殊工序采用膨胀螺栓或穿墙螺栓连接焊板时，必须与主体墙面紧密连
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接，不允许露出膨胀套管（尽可能与现浇层连接）。
h.铝型材的选用必须符合国家标准GB/T5287-2000《铝合金建筑型材》和设计的规定要求。
i.幕墙立挺的安装需注意楼层的变位沉降、伸缩、防震的处理。 j.与铝合金型材接触连接的螺栓应采用不锈钢。
k.铝合金型材与钢制连接件连接处应加设柔质有机材料垫片。 l.幕墙的立挺与横梁接触连接处，应加设柔性垫片。 m.各受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。 n.幕墙构件安装偏差应按JGJ102-2003标准执行。 o.立挺安装结束后必须用经纬仪或激光仪检查一次。
p.幕墙龙骨形成自身的防雷系统，与主体结构的防雷系统可靠连接，并需符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的有关规定。
q.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于3mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于5mm。
r.防火材料和填塞材料采用不燃烧或难燃烧材料。
s.幕墙楼每层、隔墙处均需设防火层处理，形成一个各区间层次密闭的空间。 t.防火层应安装平整，接缝处缝隙必须用防火胶密封。 2.4铝板安装工艺（质控点） 1）工艺过程
根据设计要求将车间内加工成形的铝板安装在已调节标准的构件上的相适应的位置，安装调整使其达到规定要求。
2）工艺要点
a.玻璃铝板的安装拼接缝应符合设计要求，偏差不大于2mm。 b.相邻铝板的水平高度偏差不应大于1mm。 c. 铝板安装质量详见安装一节。 3.5打胶工艺 1）工艺过程
在安装调节符合要求的铝板拼缝内填塞泡沫条打胶，使其密封，并符合伸缩、沉降、防震缝的要求。
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2）工艺要点
a.幕墙填塞材料宜采用聚乙烯发泡弹性材料。 b.雨天不宜打胶。
c.打胶前应缝口两面进行清洁，采用易挥发清洗剂，清洗后的缝口应在1小时内打胶结束。
d.不应使用过期的耐候胶密封胶。
e.打胶结束的胶缝不应有气泡和明显的凹凸不平。 f.胶缝直线参照龙骨安装工艺规定。 g.胶缝的宽度应满足设计胶缝宽度。 h.胶缝宽度偏差不应大于2mm。
i.耐候胶缝的厚度应大于3.5mm，小于等于6mm。 3.6清洗、交付（含竣工验收） 1）工艺过程
将安装结束的铝板幕墙进行清洗，使其达到理想的清洁要求，经验收合格交付。
2）工艺要点
a.由本公司清洗或专业的清洗公司清洗。 b.清洗程度必须满足幕墙质量要求或用户要求。 c.经有关单位验收合格后交付。
五、雨季施工方案
本工程施工工期的有可能在雨季之中，下雨成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此做好雨季施工，采取强有力的措施使雨季施工的不利因素减至最小，是工作的一个重点，不得不单列一章，未雨绸缪，做好两手准备。
1．成立以项目经理为组长，技术负责为副组长的雨施领导小组，雨季到来前，对现场进行全面检查，制定雨季施工措施，确保雨季正常施工。
2．现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。
3．各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏。
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4．进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随身准备雨具，确保大风、大雨来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间。
5．针对雨季中雨水频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，利用现有资金购置能力，购置若干张苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面形成防雨棚，坚持施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉，应立即加固。
6．为保证中雨、小雨不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏 电保护装置及绝缘护具等安全有效。
7．项目部应备存雨衣，以备注雨、阴天忘带雨具的工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响。
8．雨雷时禁止在以下部位施工：1）潜水泵周围30米内，2）塔吊导轨边和提升井架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害。
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第四章、质量控制程序及质量保证体系
我公司的质量方针是“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）。铝合金平开窗（GB8479-2003）、铝合金平开门（GB8478-2003）并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）及《建筑工程质量评定标准》检验，确保工程质量达到合格标准。
一、质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
1．生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：
① 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 ② 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 ③ 对加工后的产品要进行标识。
④ 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。 2．加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控
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