三、质量保证体系组织图
总 经 理 资料 管 理
工程质量 材料质量保证 工序质量控制 工程质量验收 技术复核系统 质量监控系统 材料管理系统 计量配级系统 方针目标控制 技术规范控制 质量标准 项目质量监控体系 程序控制和制度控制 项目经理 四、质量保证体系流程框图
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总工程师、质量部门 总 经 理 方案设计 评审 详细设计 评审 图纸会签 材料预算 评审 加工放样 评审 下步工序：加工
合同签订 评审 总体工作计划 评审 签材料合同 评审 材料入库 检验 加工部门：加工 评审 半产品：包装 检验 半产品：入库 检验 下步工序：安装 37
施工组织设计 评审 测量、放线 评审 预埋件处理 检验、验收 骨架安装 检验、验收 石材保护剂 验收 层间防火、防水、防雷连接评审 板块安装 检查、验收 产品性能测试 复验 密封、打胶、竣工 检验 整体验收 交付 维修服务
第五章、幕墙工程质量通病的防治措施
一、玻璃幕墙工程
常见问题对策表
常见问题 选材不合理（壁厚＜3mm表面膜＜15mm 幕墙用钢件表面处理不合格标准 ①无正规生产设备 框料加工粗糙、表面不洁 ②工作场地不干净 ③设备漏油 ④工人操作时不按规定润滑刀具 ①进料不是同一厂家同批 色 差 ②管理混乱、物料乱拿 ③用积压品代用 ①怕麻烦，不贴保护带 涂胶胶缝不均匀 缝 ③胶嘴切割角度每支不一样 连接处松动 不使用①盲目降低成本 ②工作不认真 ③未认真进行三检制度 38
原 因 改进、治理措施 ①为竞争，降低成本 ②未按规定进行入厂检查 ③设计水平低下 ①按质量管理体制标准进行入厂进料检查 ②加强培训学习 ①严格按规范进行热浸镀锌，膜厚①不熟悉规范 ②盲目降低成本 大于45mm ②现场临时件可刷涂2遍，以上底化厚度＞100mm ①改进设备、生产能力需提高 ②进行文明生产教育 ③设备三定 ④严格规定操作流程 ①选择合格供应商长期定货 ②备有一定计划余度 ③加强现场管理，强化标识 ④加工前，将料进行色差比较 ①加强外安装工程队的质量教育 ②严格巡回检查 ③用胶嘴切割工具进行切嘴 ④用专门涂胶工进行操作 ①加强三检制度、实行自检、互检、专检。 ②加强设计、施工技术培训 ②安装中不认真操作调整胶
不锈钢钉，使用自改钉 幕墙开启扇开关不灵活 铝材上有水泥污物或划伤、擦伤严重 不锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上 ③强化内部管理 ①采用安装样板、钻孔 ②固定厂家的滑撑 ③更换滑撑 ①安装框架后，进行二次包装 ②写明注意事项标牌 ③教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补 ①选择适当时间再安装玻璃，土建完工内装进行大半时再安装 ②折脚手架，搬运大件时注意 ③增加值班人员 ①过早撕掉保护膜 ②工地多方作业、协调不够 ③缺乏责任 幕墙玻璃破损 ①玻璃安装过早 ②折脚手架时注意 ③透明玻璃上写标语
二、铝板幕墙工程
常见问题对策表
常见问题 铝板厚度不合标准 产 生 原 因 改 进 措 施 必须在外墙中使用2.5mm以上单铝板 ①选择合理供应商，并在订货说明书总面积约数，预留同批号漆 ②缩短安装周期 ③必要时采用冷喷板 ④色差板可安装在不明显部位 盲目降低成本 ①未在同一厂家进货或未使用铝板色同一批号漆料 差 多 喷涂次数不够，漆膜三烘三喷板，仅喷二次。盲目降②临时补加的板材，安装时间较用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出 厚不符合要低成本 求 39
铝材表面污物，划蹭①过早撕掉保护膜 ②工地多方交叉施工，注意不①安装后进行二次保护 ②相互协作单位，互相合作共同保护 ③工程队加强管理，监督 ①加强铝板成品的检查，不合格不装箱 ②对铝板龙骨进行调整合格装配铝板 ③采用加垫片的办法，进行调整间隙 伤严重，或材够。 料边缘变形 铝板平面度不平，折线拐角不均匀 ①铝板加工中，加强筋力，刚度不好 ②铝板厚度不足 ③安装时，使用压力进行强迫装配 胶缝不光滑，宽度不均匀 ①涂胶时，未粘保护胶带 ②调整板时有认真 ③泡沫棒安装有松有紧 ①涂胶时两侧粘保护膜 ②泡沫棒比缝隙大2mm ③使用专业涂胶工进行操作 三、石材幕墙工程
常见问题对策表
常见问题 产 生 原 因 ①运输包装不注意 石材边缘掉角、崩边等 改 进 措 施 ①运输中，装卸车有人监督、检②施工中用硬质材查，包装时对四角边缘有保护物 料敲击 ③堆放地不符合要求 ①磨边时，粗糙，边85o ①磨制时，加强检查 ②切割时，安装时对比花色、颜②安装中箱橡皮种调正敲击 ③立面光面相对摆放，角度大于石材表面缘未加工到 不均匀或色差大 查 利用积压料代替 ②安装、切割前未检色 ③将有差异的放在角落或集中在一个独立面处 40