保证钢筋网安装完成后位置准确，人工绑扎成形。钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度不低于本体混凝土的设计强度，满足保护层要求；钢筋接头所在截面按设计图和规范要求错开布置。
④钢筋绑扎安装时，位置可适当调整，以避免与侧向挡块预埋钢筋相碰，与排水管和积水井相碰的横向钢筋，根据实际情况将钢筋截断，同时确保混凝土保护层厚度满足要求。
2）预埋件安装
①摩擦板施工范围内有线间排水系统预埋管路、综合接地和侧向挡块预埋件。摩擦板施工前，先预埋排水管，当位置重叠时应将排水管位置适当调整，避免侵占端刺和摩擦板小端刺的位置。排水管在路基的出露位置对准拱形骨架护坡主骨架，防止排出的积水冲刷路基边坡。当排水管与路基边坡排水系统连接困难时，增设排水管引入排水系统。线间排水井进口采用定型模板并可靠加固，排水管地漏及篦子后期安装。排水管施工结束后应可靠堵塞，以防杂物进入。
②综合接地的钢筋和接地端子与摩擦板、端刺钢筋同时安装。 ③侧向挡块预埋件根据摩擦板段的线形参照桥梁预埋件图纸进行施工。 6.2.2.5模板安装
1）端刺底板、竖墙用组合钢模或竹胶板拼装。摩擦板厚度为40cm，采用组合钢模或竹胶板拼装。小端刺直接在开挖的凹槽内浇筑。摩擦板模板采用外撑加固方式，在路基面上钎入钢筋地锚，在模板上口、底部与地锚根部设置脚手架管或粗钢筋进行水平、斜撑加固。摩擦板先导段端头模板采用木模板，在过缝钢筋穿过的位置打孔。
2）模板安装时面板平整、无残余物，表面均匀涂刷脱模剂。模板间采用
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扣件连接。模板接缝严密，接缝处刮腻子封堵，以防漏浆。立模完成后，检查模板垂直度及位置偏差并校正。
3）摩擦板与桥台之间有14cm宽的缝隙，需填塞2层厚度2cm的软纤维垫，两层垫之间充填厚度为10cm厚的过滤石。
6.2.2.6混凝土浇筑
1）摩擦板横向有4面坡，在混凝土浇筑前在钢筋笼上安装刮轨，注意横向变坡点位置准确。
2）混凝土拌制采用拌和站集中拌制。水平运输采用混凝土罐车，经泵送或滑槽入仓；卸料口自由落差不大于2.0m；摩擦板与小端刺一同浇筑，采用平铺法浇筑，从摩擦板的一端向另一端水平推进。
3）新拌混凝土的温度不超过30℃。当连续3天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，按冬期施工处理。
4）混凝土采用插入式振捣器捣实，插入位置的间距为振捣棒直径的10倍，插入下层 10～20cm 左右。插入位置与模板保持10cm 的间距，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。
5）混凝土浇筑过程中设专人看护检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后方可继续浇筑。保持均匀下料和入仓强度，随时检查预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。
6）混凝土浇筑完毕后，及时采用保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土达到设计高程或收仓时，先将收仓面混凝土抹平，待有一定强度后立刻用土工布将收仓面覆盖，并及时采用喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水开裂。
7）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，且内外
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温差不大于20℃时，方可拆除；拆模后迅速覆盖土工布对混凝土进行后期养护，养护时间不少于规定时间。
6.3施工控制及质量检测 6.3.1施工控制
（1）级配碎石碾压层厚及碾压遍数控制
在大型压路机碾压不到的部位及在结构旁2.0m范围内，采用小型振动夯实机进行碾压，填料的每层厚度不宜大于15cm，不宜小于10cm，碾压5~6遍。
大型压路机碾压，每层填料的压实厚度在15~30cm之间，碾压4～5遍。 碾压方法先碾压级配碎石填料两侧，然后碾压中间，以确保级配碎石填料整体碾压效果一致，碾压方法 ：静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压2～3遍(由同步检测结果定)，最后再静压一遍消除轮迹。即静压、弱振、强振、静压。碾压行驶速度开始时用慢速(宜为2-3km/h),最大速度不超过4km/h。
碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm。
（2）级配碎石填料平整及均匀性控制
对于可以进行机械作业区域的级配碎石填筑施工，采用推土机粗平、平地机精平，大型压路机多次、均匀碾压的方法；对靠近结构物区域的级配碎石填筑施工则采用人工配合小型夯机进行局部处理，确保层厚及填料均匀、平整、密实。
6.3.2质量检测标准
6.3.2.1级配碎石质量标准及检验方法
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表6-3 级配碎石质量标准及检验方法 序号 检验项目 质量标准和允许偏差 检验数量及方法 符合设计规范要求，且其不均匀每2000m3抽检1次颗粒级系数U=D60/D15不得小于15，1 级 配 2 碎 石 3 每一压实层 采用同一种类填料 A区 粒经级配 0.02mm以下颗粒质量百分率不他杂质含量、级配碎石中大得大于3％ D15＜4D85 于16mm的粗颗粒中带有破碎面的含量；其他项目每一料场抽检2次。检验方法按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）进行检验 配、颗粒密度、黏土团及其6.3.2.2级配碎石粒经级配
表6-4 级配碎石粒经级配
级配编号 1 2 3 50 100 40 95~100 100 30 95~100 100 通过筛孔（mm）重量百分率（％） 25 95~100 20 60~90 60~90 10 50~80 5 30~65 30~65 30~65 2.5 20~50 20~50 20~50 0.5 10~30 10~30 10~30 0.075 2~10 2~10 2~10 6.3.2.3级配碎石压实标准
表6-5 级配碎石压实标准
填料 级配碎石 地基系数K30(MPa/m) ≥150 压实标准 动态变形模量Evd（MPa） ≥50 孔隙率n（％） ＜28 变形模量Ev2（MPa） ≥80
6.4冬季施工措施 6.4.1钢筋冬季施工措施
钢筋在加工厂进行下料、焊接，低温对钢筋焊接影响较大，降温太快会
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造成钢筋接头韧性降低。当环境温度不低于-20℃时，采用钢筋负温电弧焊接方法在室外焊接；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，焊接后接头应用石棉套包裹避免碰到冰雪和降温太快。钢筋焊接电流略微增大，焊接速度放慢，焊接过程中采用短弧施焊，防止断弧。
钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。帮条焊或搭接焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。
6.4.2混凝土冬季施工措施
当环境气温昼夜连续3天低于5℃或最低气温低于－3℃时，进入冬季施工期间，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
6.4.2.1搅拌站冬季施工前的准备工作
a)暖气管道在入冬前进行彻底检修，并在进行水压试验，管道保温后运行。
b) 将暖气管引至搅拌站储水箱内，提前作好储水箱进出水管道及水箱保温工作。
c) 砂、石料储料仓门上安装苫布，并通暖气预热。
d) 搅拌站有一台HZ60型和一台HZ90型搅拌机，在冬季施工期间应将搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保搅拌机正常使用。
e) 外加剂储存罐通过暖气进行预热.
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