上跑（走上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4. 与板连成整体的大截面梁，水平施工缝应留置在板底面以下20~30mm处。
5. 对于长、宽比大于2：1的单向板，垂直施工缝应留置在平行于板短边方向的任何位置。
6. 地下室竖向分为5段施工, 地下室侧壁水平施工缝分别留置在底板上500mm和梁底下250mm处。水平施工缝处设钢板止水带，地下室竖向 分段及止水带设置见下图：
止水带钢板-300*3 通长 250 止水带钢板-300*3 通长 500 150150第三施工段负一层第二施工段B/2150150墙厚底板第一施工段4.3 施工工艺 4.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
4.3.2湿润模板：将模板湿润一遍，并使模板内不至于滞留积水为宜。 4.3.3混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间
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歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以20~50mm厚的同配合比减石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时，设专人看模、护筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
（5）使用插入式振捣棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍即50cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
4.3.4 当地下水较大时或气温较低时，在护壁砼中掺和1-3%的砼早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度。当地下水不大时，钢筋笼就位并清除积水、沉渣后，直接向桩孔内灌注混凝土。混凝土下料采用输送泵管90度弯折后直接插入桩孔内，泵管口离灌注面高度小于2m。混凝土前台坍落度控制在10～14cm，分层浇灌振捣密实，分层厚度为不大于1.0m。振捣时快插慢拔，先四周后中间。混凝土灌至桩顶标高以上 15cm。当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/min时，应采用导管法水下灌注混凝土工艺，并在混凝土中掺适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。导管应埋在混凝土面下1m以上,导管内混凝土高度应确保有4m以上。混凝土浇至桩顶设计标
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高以上20～30 cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。桩芯混凝土分C30和C35两种，应加以区别。 4.3.5垫层混凝土浇筑
垫层混凝土标号C15，基槽验收合格后，采用泵送承台垫层和塔吊相结合混凝土进行浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼控制、检查垫层表面标高和平整度，高的铲平，低的补平，用水平刮杠刮平。表面再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护。在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋。 4.3.6底板混凝土浇筑
4.3.6.1底板混凝土采用泵送混凝土，采用补偿收缩砼无缝施工法。除在后浇带部位断开外。底板混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。 4.3.6.2底板混凝土标号C30，抗渗等级S8，坍落度14～16cm，掺入缓凝型减水剂、粉煤灰及UEA膨胀剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 4.3.6.3尽量降低混凝土配合比的用水量，控制好水灰比。
4.3.6.4地下室面板厚180mm，基础底板采用“斜面分层、一次到顶”的浇筑方法，对于混凝土浇筑由远及近随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 4.3.6.5混凝土浇捣时必须排出泌水，并在终凝前1～2h用木抹子抹压密实，以消除早期有可能产生的收缩裂缝（见底板砼施工方案）。 4.3.7柱、墙砼浇筑
柱混凝土浇筑应在梁钢筋绑扎之前，浇筑时要先填以3～5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱按楼层高度一次浇筑至梁底，不得在柱中间留水平施
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工缝。墙砼在顶板钢筋绑扎完毕后开始，先浇筑至梁底，1~2小时后再浇筑梁板砼。
4.3.8梁、板混凝土浇筑
梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～3m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 4.3.9柱与梁、板不同砼标号施工技术措施。
1)、根据设计图纸的平面布置，划出框架内不同强度等级混凝土分界线位置，并经设计单位审核认可。
2)、墙柱混凝土强度高于梁板5MPa以上时，墙柱与梁板连接节点不同强度等级混凝土的分界面处理：在距柱边线300mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为5×5mm）,用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。钢丝网支设如下图所示：
梁、板低等级砼后浇筑°45柱、墙高等级砼先浇筑300300柱、墙水平施工缝钢丝网
柱、墙水平施工缝 9
3)、先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：柱混凝土分层分皮进行下料浇捣，混凝土连续振捣密实至柱顶，并高出楼板面100mm左右，随后浇捣梁板混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。 4.3.10楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4.3.11后浇带、混凝土浇筑
后浇带应滞后至少一个月浇捣混凝土，混凝土内掺入12%的UEA膨胀剂，强度等级比两侧高一级（C5）。应与两侧混凝土同时浇灌。 4.3.12混凝土养护
常温下水平构件砼，待砼浇注后12小时内用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少于14天；后浇带、膨胀加强带砼养护不得少于28天。由专人负责混凝土的养护，遇冬期施工的混凝土按冬期施工方案进行混凝土养护。
4.3.13试块制作
常温时制作28d标养试块、备用试块及同条件试块（楼板两组、一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；墙柱一组1.2Mpa同条件试块）。同条件试块置于现场，置于带蓖加锁的铁笼中，做好标识并进行同条件养护。 4.3.14泵送混凝土的要求
4.3.14.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 4.3.14.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输
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