送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
4.3.14.3混凝土供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作。 4.3.14.4输送管布设要求路线直，转弯缓，接头严密。
4.3.14.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
4.3.14.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以用正常速度进行泵送。
4.3.14.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过砼初凝时间必须留设施工缝。施工缝留设按4.2.4要求留设。
4.3.14.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 4.3.14.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
4.3.14.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收取混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
4.3.14.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
4.3.14.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物。重新泵送前，先排除管内空气后，方可关闭气阀。 4.3.14.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4.3.14.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
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4.3.14.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.3.14.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.3.14.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.3.14.15在泵送过程中，受料斗内需具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 5.混凝土泵送计算 5.1结构混凝土泵送
5.1.1混凝土输送泵泵管管路换算：
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算水平长度。 （1） 建筑物总高度加上出楼面布管高度1.5m，垂直高度13.5m，换算成水
平泵送距离：101.40*3=304.20m
（2） 混凝土输送管道地面水平最大长度为： 70m。 （3） 工作面水平输送管道最大长度：40m。
（4） 弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m 90°弯管1个，换算成水
平距离：9*1+12*7=93m。 （5） 锥形管（180~125）：12m
（6） 混凝土浇注采用横向分块阶梯式倒退平行顺序浇捣，按每3m分块，混
凝土实体积按60%计算：54*0.5*0.6*3=48.60 m3
输送混凝土泵的实际输出量与混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算：
Q1=Qmax*a1*η
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式中Q1——实际平均排量（m3/h）； Qmax——最大理论排量（m3/h）；
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7； a1——配管条件系数，a取0.8~0.9。 Q1=Qmax*a1*η
=67*0.6*0.85=34.17 m3/h
输送泵的实际输送量Q=2×Q1=2×34.17=68.34 m3/h＞48.60 m3/h ，则2台输送泵完全满足混凝土施工要求。 6.混凝土的质量控制
混凝土的质量好坏直接关系到基础、主体的质量优劣，故对混凝土的质量控制必须做到：
6.1通过对混凝土的原材料的质量检验与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。 6.1.1混凝土拌和物的质量控制
6.1.1.1各种混凝土拌和物均应检验其稠度。根据需要检验混凝土拌和物的水灰比、水泥含量及均匀性。混凝土的稠度检测采用坍落度来表示，其检验方法按现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行，允许偏差±30mm。
6.1.1.2水灰比与水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，检测方法按现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行，实测水灰比和水泥用量应符合设计要求。
6.1.1.3均匀性：混凝土拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水
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现象，按《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行混凝土的砂浆密度两次测值，相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
6.1.1.4为保证混凝土的均匀性，在现场所有搅拌混凝土采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，向混凝土搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场实验员加强混凝土的质量监督。
6.1.1.5所有进场水泥应检验其安定性和强度，粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最大尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4，不应大于输送管内径的2/5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 6.1.1.6来自采集场的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。
6.1.1.7本工程混凝土拌和物一律采用自来水作为拌合用水。
6.1.1.8用于混凝土中的掺合料及外加剂，必须符合有关国家标准的要求，并通过试验确定其含量。
6.1.1.9混凝土配合比的确定与控制：混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。在施工过程中不得随意改变配合比；混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整，以满足施工及设计要求。
6.2在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。
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6.2.1计量控制：每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差：水泥掺合料允许偏差±2%，粗骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%。
每一作业班组必须对计量设备进行零点校核，计量器具应定期检定。生产过程中需测定骨料的含水量，每工作班不应小于一次，根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
6.2.2混凝土搅拌：混凝土搅拌的最少时间不得少于90秒，每一工作班至少应抽查2次，并做好混凝土搅拌完毕后的稠度及其他质量的检查工作。 6.2.3混凝土的运输：现场混凝土均采用泵送混凝土，应保证混凝土泵送的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。 6.2.4 浇筑前的检查：混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况，验收和隐蔽项目应分别进行预检验收且符合要求后，方可进行混凝土浇筑。
6.2.5混凝土：按照混凝土的施工技术交底的要求布管，浇筑时严格控制混凝土的均匀性和密实性，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。由于混凝土的沉降及干缩会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在混凝土浇筑中不得出现冷缝。 6.2.6混凝土的养护：现场组织专业班组人员进行混凝土的养护工作，制定严格的养护制度：自然养护混凝土，应每天记录大气气温数量的最低温度以及天气变化情况，并记录养护混凝土方式和制度。楼地面混凝土浇筑后用麻袋覆盖不少于14天，并采取措施保护已浇筑混凝土不受上部施工的破坏。后浇带混凝土养护不少于28天。冬雨期混凝土施工养护，按冬雨期施工方案执行。
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