第八段：N16+530～N17+571（5#检修阀）：全长1041M，选作试验段，盲板设置在管节两头，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可引入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。
第九段：N17+571～N18+460：全长889M，盲板设置在管节两头处，水源可考虑协调灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
试验段的选择：结合施工实际，利用镇墩位置制作堵头、后背等，拟选N16+530～N17+571段作试验段，全长1041M，盲板设置在管节两头镇墩出，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可输入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。具体位置如下图所示： 3.2、水压试验具体要求
(一)水压试验前准备工作应符合下列规定：
1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3、水压试验前应清除管道内的杂物。
4、水压试验前的准备工作。a、做好后背及堵板b、安装进水管路、排气孔及排水管；c、加压设备、压力计的选择及安装；d、排水疏导措施；e、试验管段的稳定措施和安全措施。
(二)管道冲洗与消毒
1、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
（1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗消毒；
（2）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
（3）冲洗时，应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 2、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定； （2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； （3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； （4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； （5）照明和维护等措施已经落实。 3、管道冲洗与消毒应符合下列规定：
（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。 (三)试验要求
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1、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：
表1 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 钢管（有水泥砂浆衬里） 管道内径D1（mm） D1 D1≤1000 预应力钢筒混凝土管 D1﹥1000 ≥72 浸泡时间（h） ≥24 ≥48 2、水压试验应符合下列规定：
（1）试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）
管材种类 钢管 工作压力P P ≤0.6 预应力钢筒混凝土管 ﹥0.6 P＋0.3 试验压力 P＋0.5，且不小于0.9 1.5P （2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
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压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）
管材种类 钢管 试验压力 P＋0.5，且不小于0.9 1.5P 预应力钢筒混凝土管 P＋0.2 允许压力降 0 （4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
3、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。
允许渗水量（L/min·km） 管道内径Di(mm) 焊接接口钢管 100 150 200 300 400 600
预应力钢筒混凝土管 1.40 1.72 1.98 2.42 2.80 3.14 0.28 0.42 0.56 0.85 1.00 1.20 4