800 900 1000 1200 1400 1.35 1.45 1.50 1.65 1.75 3.96 4.20 4.42 4.70 5.00 当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
钢管：q=0.05Di 预应力钢筒混凝土管：q=0.14Di 4、预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：
（1）安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；
（2）管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa；
（3）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；
（4）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；
（5）水压试验时应先排净水压腔内的空气；
（6）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合要求为止。
5
(四)试验记录
压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。 实测渗水量应按下式计算：
q＝ W/T*L×1000
式中 q——实测渗水量(L/min·km)； W——恒压时间内补入管道的水量(L)； T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)； L——试验管段的长度(m)。
注水法试验应进行记录，记录表格宜符合表C.0.3的规定。
6
注水法试验记录表
工程名称 桩号及地段 管道内径 工作压力 管材种类 试验压力 试验日期 接口种类 15min降压值 年 月 日 试验段长度 允许渗水量 恒压时间达到试验压力的时恒压结束实际渗水次数 恒压时间 内补入的间 时间 量 水量 渗水量测定记录 外观 评语
折合平均实测渗水量 施工单位: 试验负责人: 监理单位: 设计单位: 建设单位: 记录员:
7
3.3、取水
水源问题主要依靠就近供水，采用运输车运水与明铺管道引水结合的方式给管道内注水。经现场调查现场能满足打压用水量的河流不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的灌溉用水，临近水塔或经过此的地下供水管道。进水口视水源情况设在两端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台七寸泵用于抽水。各试验段水源问题详见分段安排。 3.4、排水
根据现场施工实际，试压合格后，就近采用明渠方式放掉管道内的全部存水，特别注意将管道低处的存水泄掉。
打压成功后，从节约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补“人孔”。试验水质能够达到农业用水标准时，采用明渠方式排入灌溉渠道及沟渠中。
3.5、后背及堵板的设计
试验管段的后背应符合下列规定：
1 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
2 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推
8
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。 （1）后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：
???Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） ? —后背土的重力密度（KN/m3 ），取19.0KN/m3 H—后背墙高度（m）为 4.0m h—后背墙顶端至地面高度（m）1.0m Kp—被动土压力系数，按下式计算：
????????—后背土体的内摩擦角12°；
c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；
??
（2） 作用于后背的力
试压时，管道作用于后背的力 R=P? R—管堵传递给后背的作用力；
9