1 机身（图一）
床身采用钢板焊接后整体加工，保证了机身的刚性和加工精度，床身工作台采用三板式结构和液压凸形自动补偿系统，解决了滑块在板料折弯过程中的变形，对折弯工件质量的影响，其补偿量由数控系统自动调整，方便精确，可有效地提高板料折弯精度。 2滑块（图一）
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滑块主板由整块钢板与导轨焊接而成，通过螺栓与油缸活塞杆连接在一起，油缸固定在床身左右侧板上方的油缸连接板上，通过液压伺服同步控制系统，由活塞杆带动滑块作上下运动，同步控制精度高，能有效地提高滑块的重复定位精度和板料折弯精度。 3液压系统
机床的液压系统采用集成式液压控制系统，有效地减少了管路的安装，克服了漏油现象，维修方便，提高机床的工作平稳性，使机床外形更加美观简洁。 4后挡料（图一）
采用直线导轨、滚珠丝杠传动的高速，大导程后挡料机构，根据用户需要，系统最多可控制六个后挡料轴，即前后方向的X1、X2轴，上下方向的R1、R2轴，左右方向的Z1、Z2轴，十分方便于工件的定位。 5模具（图一）
根据用户需要，可配备长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定长度，以适应特殊工件的加工要求，也可配备上模液压夹紧装臵或机械式快速夹紧装臵，减轻工人劳动强度，提高生产效率。 6数控系统（图一）
数控系统采用荷兰Delem公司的DA60We系列数控系统，该数控系统是目前国际上最先进的折弯机控制系统之一。 7防护栏（图一）
在机床的左右侧和后边都设有防护栏，防止机床在工作时机床操作人员或局外人员打开防护栏进入危险区。根据用户要求在这些护栏的内侧可装上限位开关，机床工作时，防护栏一旦被打开，此时安全防护报警指示灯亮，机床不能继续工作，待操作者将防护栏复位后，再按复位按钮，机床才能重新工作。 8前托料架（图一）
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前托料架安装在机床的前板上，便于托住大尺寸的工件折弯成型。两托料架间的距离可根据需要进行调节，高度也可根据不同下模的高度来调节。便于托住不同尺寸板料的折弯需求。
2.2.3性能和工作原理
该系列折弯机集数控、液压、伺服技术于一体，实现滑块和后挡料的高精度控制，参见
机床的数控系统根据操作者所编的程序，通过DM103VA模块，发出信号给各个阀
继电器和伺服驱动系统，实现机床的滑块和后挡料动作 滑块由Y1、Y2两个伺服轴控制，这两个轴通过液压阀实现工作。滑块动作包括滑块快下、慢下、保压、卸荷、上行等。数控系统会根据设定的压力的大小，通过模块发出不同大小的电流信号给比例压力阀，实现机床的压力自动比例控制。
数控系统根据程序要执行的动作，通过DM103VA模块，模块分别给比例伺服阀，继电器发出信号，得到需要的滑块动作。两边的Y1、Y2光栅尺跟随滑块一起移动，能精确检测滑块的实际位臵，并将位臵数据反馈给DM103VA模块，数控系统根据反馈的信息，并进行运算分析，实时调整伺服阀的信号，这样就实现了闭环控制。
后挡料动作是通过伺服电机来实现的，根据设定的数值，数控系统通过DM103VA模块给伺服驱动发出模拟信号，伺服驱动发出信号给伺服电机，实现后挡料动作。 伺服电机转动时，通过尾部的圆型编码器能精确反馈伺服电机转动的角度给伺服驱动，伺服驱动同时也将伺服电机的位臵反馈给DM103VA模块，数控系统根据反馈的信号，运算、分析，实时调整给伺服驱动的信号，伺服电机就实现了闭环控制。
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2.3轴的配置 控制轴的定义
? Y1轴：滑块左端油缸的活塞杆上下移动。 ? Y2轴：滑块右端油缸的活塞杆上下移动。
? V1、V2、V3轴：下横梁凸形补偿油缸的活塞杆上下移动。 ? X1、X2轴：左右挡指前后移动 ? R1、R2轴：左右挡指上下移动 ? Z1、Z2轴：左右挡指左、右移动
2.4机床的使用环境
2.4.1安装机床的基础地面的混凝土层的厚度不得小于200mm。 2.4.2机床工作环境的温度为5℃～40℃ 。 2.4.3机床工作环境的相对湿度在20℃时为90%。
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2.4.4机床的工作环境应整洁，无污染。
2.4.5机床的操作区域应采取防滑措施，以防机床操作人员操作机床时滑倒。 2.4.6机床的工作环境必须明亮，亮度≥300Lux，如不能达到此亮度，需另外加照明设施。
2.5安全说明
机床上的安全警告标志是根据一些可预见的情况进行归纳和总结过来的，这些是对机床操作人员和维护人员的一些最基本的要求，除了本机床实体上的安全符号标志和产品使用说明书中提及的安全说明外，还应注意使用各国自订的相关事故预防措施以及获得承认的专业技术安全规定和合法的工作制度。
第三章 机床操作 3.1机床开机流程及要求
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