系统提供了编程在系统里的上模列表。 #创建新的上模
1）、按功能键“编辑”再按“增加”来创建新模具；编辑上模前，按系统提示输入模具的ID和模具描述。（ID模具序列号可以有数字和字母组成，最大字符数为25位；模具描述也一样，但可以不设定。）
2）、当完成模具ID号和模具描述后，按功能键“接受”，进入模具编辑界面。 3）、按屏幕下方输入行提示输入相关参数（#1、模具高度：从上模底端到上工作台的高度；#2、模具的右侧为后档料方向；#3上模的最下点在折弯机外形的中线上）
- 30 -
4）、编完上模图形后，按下s5软键按钮（数据改变），进入此页面：#阻抗：模具每米所承受最大压力。此参数一定要与实际值相吻合。
别的参数一般不需要修改，以上步骤完成以后，上模就编完了。按END键退出
- 31 -
3.7.4下模的编制
编程模式中，在输入行输入8或用光标键移至8（下模）按回车键进入下模编程页面如下图（步骤与上模编制相似）
- 32 -
下模高度：从工作台平面到下模上平面的高度，包括下模座的高度。
靠后挡料的尺寸
按照数控系统的提示完成整个下模的编制，并修改相应的参数。按下S5软功能键（数据改变）进入如下画面，可以更改您需要的部分参数，如阻抗、速度转
- 33 -
换点高度（关系到系统自动计算出滑块速度点的位臵的高低）如下图：
3.8 模具的选择 3.8.1上模的选择
1）、上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，采用液压夹紧的上模和普通上模也不一样，需要特殊定制。如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。
3）、上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。
4）、模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。
3.8.2下模的选择
1）、V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为：
t < 3mm t ≥ 3mm
V =(6～8)×t V =(8～12)×t
- 34 -