同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定
下模V的宽度。
2）、 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。
注：如果采用模具成型，折弯力必须是正常折弯力的2倍到3倍 既 Fp=(2…3)Fb （ ：成型力 ：自由折弯力 ）
FbFp3.9 手动模式的应用
手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较实用的一个可以进行操作、调整的页面。
在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调整的操作。
3.9.1用户加工零件的工序流程图
用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的方式。可以按照下面的流程图进行操作
是否为单个折弯？ 否 是 需要加工的图纸 二维/三维？ 应用手动加工模式 - 35 - 二维
三维
选用图形或数据编程方式
3.9.2、例如如图所示的单道弯的折弯件，在手动模式下的操作过程如下
从图中得知：该工件的板厚为2mm，单道折弯高度为98mm.另外假设板材类型Q235—A，总的加工宽度为2000mm.
具有三维功能的数控系统也可以采用图形编程 采用数据编程方式 - 36 -
3.9.2.1按下手动模式键屏幕显示如下界面：
1
前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现 Y xx.xx X xx.xx
针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统相应的参数下。所以这些参数都是可以独立编入
上模 UP: 从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号 下模 UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号 材料 MA: 选择加工板料型（本例题中输入1）系统最多可以定义99种材料：1、低碳钢 2、铝 3、锌 4、不锈钢 厚度 TH： 加工板料厚度 长度 BL： 加工板料宽度
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折弯方式 BM: 折弯方式
0=自由折弯 10=压平折弯 1=压底折弯 11=压平+压底折弯
校正 Cα=校正折弯角度：如设定90度，实际加工后测量值为92度，则校正值为-2
角度 折弯角度（这里输入90）
Y轴；速度转换点；卸压距离；压力；由系统自动计算（这里直接按回车键确认） X轴：后档指到下模中心的距离（这里输入合适的尺寸）
退让 折弯过程中后档料的退让距离（防止折弯时板料与后档料发生干涉） 回程 DY 折弯完成后，上模回程的高度。
速度 S 折弯时的速度 。 卸荷速度 BS 卸荷行程中设定的滑块速度。 保压时间 T 滑块在折弯点的保压时间 平行度 Y2 正常不需要调整
具体见操作手册
3.10自动加工程序的编程及编辑
在编程模式中从菜单1到菜单4的选项都是针对自动加工程序的编程及编辑操作：
不论是用何种方式生成的加工程序，只要系统的存储单元未满，这些程序都以编程时所选择的格式存储在系统的掉电保护内存中。当前完成的程序如果立即运行，只需将模式键切换到自动加工页面即可
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在该页面中用方线框标记出四个菜单选项的相互关系如下所示：
3.10.1 图形编程
1）、在编辑键中按1确认，进入图形编程状态中。
2）、分别输入程序ID、程序描述，再按提示输入板材厚度、材料类型、
折弯长度、不执行尺寸（默认0外部尺寸）。 3）、在菜单中分别输入板材厚度、材料类型、折弯尺寸、1内部尺寸、0
外部尺寸。 4）、确认后进入画图页面面，按提示分别输入二维图尺寸，以及角度便
可，其中90°、135°角可通过光标来移动。 5）、画完图后，按系统下的S8模具配臵，进入选择下上模具状态，选择
的模具与机床上所装配的模具保持一致。 6）、模具选好后，进入S8模拟折弯状态，按S3（新），再按两下S5（计算、存储）后按四次END退出。 7）、按自动模式键加工工件
3.10.2图形编辑（即指对图形的修改）步骤与图形编程大致相同。 3.10.3数据编程（即不画图编程）
1）、在编辑键中按3确认进入数据编程状态。
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