二、工作面基本支护规格表
支支柱(m) 控顶距(m) 名护排距 柱距 最大 最小 密强度 支回 切顶 式 规柱0.8 1.0 5.2 4.2 根格 梁
第二节机(炮)道支护(附图)
一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。
机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。 二、支回贴帮柱、临时柱的要求：
工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。
三、 机(炮)道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）
(a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶
11
顶板管理方支护参数 式 放顶步距 称 形度 1.339t/m 2见5密集1.0/m 2回1 戗棚 米 梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：
放炮采煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。
(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。
(c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时借助悬臂粱将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。铺设金属网护顶时，网倾斜压茬0.02m，走向对接严密，用12#铁丝联网，联网间距不大于0.2m。
(d) 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。 (e)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉，摘顶找帮以下5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易摘掉的伞檐，安上述支临时柱的要求护顶。
(f) 正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停溜, 挂齐顶梁，打好临时柱，并有专人监护顶板和煤帮。人员撤
12
出机道，发出开机信号后，方准开机。
(g)放炮时，炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡，炮后及时扶倒柱。
(h)机道护顶执行集团公司新矿生字[2003]17号文件规定。
第三节 上下端头支护
端头支护措施
a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板，排距0.8米，柱距为1.0米，在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢(3.2米)，一梁不少于二柱。
b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。
c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上（下）平巷下（上）帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头，π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱，随工作面推进交错前移，步距1.6m，滞后的π型钢梁移过后，及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距1.0m，及时补打带顶梁的单体支柱，并随工作面向前推进铰接使用，严禁空顶。
d.在上（下）端头从上(下)向下（上）第六架顶梁以下(上)切顶线内侧各加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米)，沿走向支在正规支架间，初撑力大于90KN。
13
第四节 两巷超前支护
一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，10米双排，10米单排；在此范围内的巷道高度不得低于1.8m； 二、支护要求
双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米)，并拴好防倒绳。
三、回撤方法和要求
上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱，锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。
上下平巷的铁棚用回柱绞车回收，回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。锚带回收时，先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带，用长钩子(不小于1.5m)拉出。平巷回收时，要视顶板情况支设临时柱，回完后，在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。平巷回收不得滞后端头切顶排。
第五节 切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施 一、切顶线特殊支护材料，规格，要求：
工作面采用密集切顶，切顶排内侧支设一排戗棚，棚头用高分子
14
材料，长度1.6米,棚腿用单体支柱，一梁二柱，支柱上端支在戗棚与顶梁接点处，下端顶在次切顶排支柱的柱根上，顶不到柱根时，要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度，升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板，戗棚棚头间距不大于0.2m，初放及正常推进过程中，悬顶大于2×5㎡时，按间距8m加丛柱， 正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱，每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m)，随工作面切顶排回收向前移动，移动步距0.8m。 二、加强支护稳定性的措施
(a)支柱要拉线支设，保持3-5°迎山角，不得支在浮煤(矸)上， 并及时拴好防倒绳，软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。
(b)工作面顶梁要铰接使用，铰接率大于90%，不得出现连续两棵不铰接顶梁。
(c) 支柱进面前要经过试压合格，严禁使用损坏失效的柱梁，面上无空载柱。
(d) 及时更换适宜高度的支柱，不准超高采煤和支柱无缩量使用。
(e)人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。 (f)泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液，支柱初撑力达到90KN以上。
(g) 局部漏顶处穿摞棚支护顶板，其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。
(h)严禁用正规柱做为支点移溜。
15