2、柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在基础上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
（1）柱模施工的要点及细部要求
①为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 ③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
④清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 （2）模板拆除
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不
发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 （3）拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 ③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 ④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 ⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（4）模板施工质量要求
①模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。 ②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 ③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
④固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢
固，位置准确。
（5）模板施工安全要求
①支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
②拆模时应搭设脚手板。
③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
④拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
⑤模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
⑥进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
⑦拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。 ⑧二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。 （6）材料的节约措施
在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，
不得随意切断或锯、割。
根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。 安装多余扣件不得乱丢，边拆边进袋。
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。
制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。 （7）成品保护
操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 门窗洞口的阳角用塑料护角保护。
进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编制布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 五、混凝土工程
1、质量管理
（1）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验，且必须严格按照施工规范规定进行抽样送检。
（2）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
（3）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量。
（4）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
2、施工工艺
混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
3、施工方法 （1）混凝土搅拌
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。