④构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 七、钢结构工程
1、施工准备工作
①清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。
②机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 ③钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。
④钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。
⑤据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
⑥所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．
⑦对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
2、技术要求
①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大
样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。 ②高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。
③施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。 ④钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。
⑤门架安装后，梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，对柱除指定的接头外在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。
3、涂装施工 ① 基面清理
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②涂装
调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
涂刷完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、
重心位置和定位标号。
③涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
④成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 4、钢结构制作
①因施工场地受限，钢柱、钢梁等所有钢构件在加工厂制作、加工，在具备安装条件时，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。若因运输条件所限，也可提前进场，分批、分型号就地堆放在山墙内侧，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵
好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。
②门式钢架采用钢板焊接而成，柱梁均为“工”字形断面。钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量均应符合设计要求，所选用型钢除注明者外均为普通型钢；手工焊时选用E43××型焊条，自动埋弧焊时采用H08A和相应的焊剂；普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，其性能等级为4.6级，采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。高强度螺栓均采用10.9级，按摩擦型连接设计。在连接处构件接触面的处理方法为喷砂，计算取值为u=0.45，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验。以上所有材料必须具备出厂合格证明，合格证上炉号、批号应与现场材料相一致。
③结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。 ④施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。
⑤焊接质量的检验等级：除梁、柱翼板与端板间焊缝及对焊缝按二级焊缝要求外，其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口机质量检验均应严格遵守《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。
⑥所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红
丹底漆，再涂刷面漆。涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。
5、钢结构安装
①据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→墙面桁条→墙面板
本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
②钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量、校正，待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。
钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。