跨沈本大道2号特大桥60+100+60m悬浇连续梁线形控制方案
（a）
(b)
（注：图中黑色小矩形块表示测试组件布置位置）
图5.1 主梁截面应力测点布置图
5.2 测试仪器及要求
为了得到理想的测试效果，在监控工作中选择了质量好、性能可靠、受环境因素影响小、经风吹雨淋和混凝土浇筑振捣不易损坏的钢弦式钢筋应力计为应力量测组件。具体的仪器选用结果如下：
（1）钢弦式钢筋应力计：采用埋入式智能型振弦式应变传感器，测量精度控制在±0.2MPa以内；同时可测量混凝土温度进行应力修正。
（2）便携式综合测试仪（钢弦式钢筋应力计频率测定）。 （3）测试要求：每一施工节段的预应力张拉后均进行应力测试。 （4）应力测试频率：每点不少于20次
6、主要注意事项
（1）施工步骤安排计划
施工步骤对悬臂浇筑标高的预报起关键的作用，不同的步骤必须确定不同的预抛高，才能达到成桥状态的合理线形，因此，确定具体的施工步骤安排计划，主要包括：全桥的施工步骤、每个节段施工循环的具体步骤、每个步骤时的主要施工荷载数量及位置、每个步骤的大致时间安排、合龙顺序等，这些计划在悬臂施工开始后不应有大的变化，尤其是合龙顺序不得变化； （2）实际的挂篮构造
根据挂篮构造，计算挂篮的线性变形规律，结合挂篮预压试验结果确定每个
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施工节段的预拱度，主要包括：挂篮压重的重量、主要构件的尺寸、支承位置等； （3）测试项目
①主梁施工控制测点标高测量 ②箱梁顶面标高测量
从理论上讲只要箱梁底面标高及梁高正确，顶面标高自然正确，但是为了保证箱梁顶面平整，进行箱梁顶面标高测量，监视箱梁顶面的横坡及平整度；
③墩顶水平位移测量
本桥墩身虽然不高，在施工过程中保证墩身平衡受力是本桥施工的关键点之一，为保证平衡施工，需通过墩顶水平位移测量进行检查墩身的垂直度。
④桥墩沉降观测
为保证桥面测点正确反映桥梁结构的变形，必须扣除基础变位引起的变形。 ⑤预应力损失测试（根据设计要求确定是否进行） 为预应力损失计算提供参考依据。 ⑥主梁混凝土弹性模量测试
为确定计算中的混凝土弹性模量提供参考依据。 （4）对施工现场的要求
①主要施工机具的数量及位置应尽量与施工步骤安排所确定的相同； ②备用施工机具及材料应集中堆放在0#、1#段范围内，以减少临时荷载对标高的影响；
③节段重量的超重水平、混凝土材料的配合比应保持一致，以保证立模标高预计的连续性；
④确保对称施工，特别是大悬臂时的对称施工，根据我们以往的经验，过大的不对称出现后很难纠正；
7、控制具体流程
（1）桥墩及0号块施工阶段
1）建立沉降观测测点的初始值；
2）浇筑0号段混凝土前预埋支架钢管应力测试传感器；
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3）按施工控制小组提供的0号块底面立模标高立模浇筑0号块；测量结果报施工控制小组；
4）建立墩顶水平位移测点的初始值； 5）在0号块拼装挂篮；
6）挂篮预压试验，向施工控制小组提供挂篮预压试验变形结果； 7）立模绑扎1号段钢筋； （2）循环悬臂浇筑阶段
从挂篮的前移定位至预应力钢束张拉完毕是本桥施工的一个周期，每个周期中有关施工控制的步骤如下：
1）按照预报的挂篮定位标高定位挂篮, 由施工单位测量定位后的挂篮标高，经监理签认后向控制小组提供挂篮的定位测量结果；
2）立模板、绑扎钢筋；
3）浇筑混凝土前，测量所有已施工梁段上的高程测点，复测挂篮定位标高，墩顶的水平位移，经监理签认后报施工控制小组；
4）施工控制小组分析测量结果，如需调整，给出调整后的标高； 5）浇筑完混凝土后第二天测量所有已施工梁段上的测点标高，测量本梁段端部梁底和预埋在梁顶的测点标高，建立测点与梁底标高的关系，经监理签认后提供施工控制小组；
6）浇筑完混凝土后第二天测量本节段上的箱梁顶面标高，建立测点与梁底标高的关系，经监理签认后提供施工控制小组；
7）检查断面尺寸，经监理方签认后提供给施工控制小组并向施工控制小组提供梁段混凝土超重的情况；
8）张拉预应力钢筋后，测量所有已施工梁段上的高程测点，经监理签认后提供施工控制小组；
9）施工控制小组分析测量结果，根据上一施工周期梁底标高测量值预报下一施工周期的挂篮定位标高。
10）如果须进行压重，预报值经设计单位认可，与控制单位会签后交监理； 11）监理将上述预报标高最后核定后下指令交施工单位执行。 测量工作内容及时间要求见表7-1。
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表7-1 施工控制测量内容及时间
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
工 况 主墩垂直度观测 挂篮定位 挂篮定位后第二天 浇筑混凝土前 混凝土完全浇筑后 混凝土完全浇筑后 混凝土完全浇筑后 予应力钢筋张拉后 沉降观测 测量内容 本节段桥墩顶面测点 挂篮三条线测点 所有已施工梁段测点 挂篮三条线测点 所有已施工梁段测点 本节段箱梁顶面标高 墩顶水平位移 所有测点 承台四个测点 时间限制 无 无 游高差?1cm 0时至日出前 无 标高关系 0时至日出前 0时至日出前 0时至日出前 无 和桥面铺装后 每5个节段一次 每浇筑5个梁段 确定顶底板测点 精度?1cm，上下备注 （3）合龙及合龙后阶段
1）悬臂浇筑完成后拆除全部挂篮，同时现浇边跨现浇段； 2）测量全桥测点标高；
3）安装合龙吊架及模板，但不得与主梁紧固（务必保持放松状态，纵向钢筋只允许绑扎一端，另一端必须保持自由）；
4）合龙段压重，必要时根据标高调整压重的重量；
5）标高调整完毕后，在低温时焊接合龙临时劲性骨架，紧固模板，绑纵向扎钢筋的另一端，张拉临时合龙预应力；
6）浇筑合龙段混凝土，同时卸载压重； 7）测量合龙点标高、未合龙跨悬臂端标高； 8）张拉边跨合龙段预应力钢筋；拆除合龙吊架； 9）测量合龙点标高、未合龙跨悬臂端标高； 10）按上述过程合龙另外几个合龙段；
11）全桥测点联测，按网格测量桥面标高，提供施工控制小组；
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12）将施工控制测点转移至桥梁两侧；
13）施工控制小组协助提供桥面铺装标高；进行桥面铺装； 14）全桥测点联测，数据报施工控制小组； 15）施工控制小组提供施工控制报告。
8、 监控目标
（1）施工控制总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在1.5cm以内； （2）挂篮定位标高与预报标高之差控制在0.5cm以内；
（3）预应力索张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过±1cm，需经控制小组研究分析误差原因，确定下一步的调整措施；
（4） 如有其它异常情况发生影响到标高和应力控制，其调整方案也应经控制小组分析研究，提出控制意见。
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