建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于100t。每个制浆站内布置2台ZJ-800型高速制浆机（1台备用）、1个1m3储浆桶、1台XPB高压灌浆泵。
2.2.4 钢筋混凝土导墙及施工平台
混凝土防渗墙施工平台沿防渗墙轴线通长布置，上游侧布置钻机行走轨道，宽6.5m；下游侧为倒浆平台，宽3.5m，倒浆平台外侧为排浆沟，宽×高=0.5×0.5m，沿排浆沟每50m左右设1.0×1.0m沉淀池，并与废浆池相通。在排浆沟外侧布置交通道路。
钻机行走轨道由四道钢轨组成，其下按50cm左右的间距铺设15cm×15cm×450cm的枕木，钢轨固定于枕木之上。枕木铺设前对场地进行平整和夯实，并与防渗墙轴线平行埋设3道卧木，经测量平整度满足要求后，方可铺设；倒浆平台用C15混凝土浇筑，厚度为15～20cm；排浆沟用空心砖砌筑，砂浆抹面，从槽口至排浆沟为3%的坡度，以便于浆液自流。
导墙采用直角矩形断面、现浇配筋混凝土结构。导向墙基础修筑在稳固的地基上，为避免槽孔的频繁坍塌，在围堰填筑时应对填筑料进行压实处理，混凝土导墙现场立模浇筑，技术指标如下：
（1）导向墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm； （2）导向墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm； （3）导向墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm； （4）导向墙间净距允许偏差为±0.5cm；
导向槽顶面高程195m，布置有钻机部位的上游导墙底宽1.0m，顶宽1.0m，下游导墙底宽0.8m，顶宽0.8m，导墙高度1.5m，断面为矩形结构，中间导槽宽0.8m，导向槽及施工平台布置见附图1《防渗墙施工平台及导向槽布置图》。围堰填筑到195m高程时采用挖掘机挖槽，配合人工修整，导槽和导墙合计开挖底宽约为3.0m，深1.5m。在挖出的槽内按要求构筑混凝土导墙。 2.2.5 泥浆系统布置
根据围堰防渗墙施工的实际情况，如围堰渗漏量较小，则可直接在槽孔内由钻头在反复冲击的过程中制浆。如渗漏严重，则在上游围堰建造1个360m3的泥
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浆池，其中两个为储浆池2×120m3，一个为回收浆池120m3。泥浆站安设3台2m3卧式泥浆搅拌机拌制泥浆。搅拌站及膨润土仓库沿浆池建造，制浆站总计占地面积约400m2，见附图1。供浆采用两台3PL泵供浆，供浆管路采用4吋钢管或软管送浆。根据下游围堰合拢后围堰渗漏情况，决定泥浆系统的布置情况。
3. 施工程序及方法
3.1 施工程序 3.1.1 上游围堰
上游围堰先施工混凝土防渗墙，再施工高喷灌浆孔。混凝土防渗墙先施工Ⅰ序槽段，再施工Ⅱ序槽段；高喷灌浆施工程序按3.1.2中双排施工区施工程序进行。 3.1.2 下游围堰
单数排施工区：Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→高喷灌浆质量检查；
双排施工区：下游排Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→下游排Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→上游排Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→上游排Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→高喷灌浆质量检查。 3.2 混凝土防渗墙施工方法 3.2.1 施工工艺及方法
（1）采用CZ-60型冲击钻机钻劈“钻劈法”造孔成槽；
（2）槽孔施工时每钻进一定深度，就往孔内添加一定的粘土用来封堵孔壁空隙和悬浮钻渣。 （3）“抽筒法”出渣；
（4）采用粘土或膨润土泥浆护壁；
（5）用 “抽筒法”置换新鲜粘土泥浆清孔； （6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； （7）采用“套打一钻”法进行槽段连接。
先期施工的几个槽段兼做生产性试验槽段，用于取得适合围堰地层特点的的造孔、护壁泥浆、墙体砼浇筑等施工技术参数。 3.2.2 槽孔施工
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（1）槽段及孔位划分按附图2《防渗墙槽段布置图》进行。征得设计和监理同意后可进行调整。
（2）防渗墙施工工艺流程见下图。 泥浆输送 冲击(反循环)钻劈副孔 Ⅰ期槽 清孔换浆、槽孔验收 下浇筑导管 混凝土拌和、输送 Ⅱ期槽 刷洗混凝土接头 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 冲击钻主孔 水、电、泥浆站建造 先导孔施工、预爆及预注浆 导墙及施工平台建造 施工场地平整 钻劈接头孔 浇筑混凝土 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 结束，转下一槽孔 混凝土防渗墙施工工艺流程图
泥浆回收
（3）成槽工艺 1）Ⅰ期槽孔造孔成槽
Ⅰ期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再劈打副孔，最后“找小墙”。
钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求，因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与Ⅱ期槽段的连接，影响整个防渗墙的连续性。
副孔采用“劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。劈打副孔时的岩渣，利用接渣斗直接捞出孔外。
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副孔全部终孔后，需要“找”主副孔之间的“小墙”。最终造出符合设计和规范要求的规整槽孔。
成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头，要求套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。
槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收，合格后进行清孔换浆。孔斜检查可采用重锤法进行，通过孔口偏差值计算孔斜率。 2）Ⅱ期槽孔造孔成槽
在Ⅰ期槽孔施工时，如果出现其中一台钻机无空位停等时，就可按排此钻机施工Ⅱ期槽中间孔。在Ⅰ期槽孔浇筑砼完毕后待凝6～12h后就可进行套打接头孔施工，接头孔套打施工完毕就可全面施工Ⅱ期槽孔，余下施工同前述Ⅰ期槽孔施工方法。
（4）槽孔中心线与垂直度要求
1）各单孔开孔中心线位置在设计连续墙中心线径向内外误差不大于3cm. 2）连续墙槽壁及接头开挖均应保持平整垂直，对其质量要求为：
① 槽孔偏斜率不大于0.4％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，槽孔偏斜率应控制在0.6％以内；
② 槽段厚度方向允许偏差±20mm； ③ 槽段长度方向允许偏差±50mm；
④ 两相邻槽段接头处中心线在任意深度处的偏差≤60mm （5）终孔及清孔验收
采用抽筒法进行清孔，抽筒法清孔主要机理是抽取孔内不合格的泥浆。 在清孔的同时，不断地向槽内补充新鲜泥浆，以改善槽孔内泥浆的性能，补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。
特殊情况时如：槽内泥浆浓稠、槽内泥砂沉积较多等，采用泵吸反循环与抽筒法配合的方式进行清孔。
清孔换浆验收标准：清孔换浆后1小时，应满足：
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① 孔底淤积厚度不大于10cm； ② 泥浆密度不大于1.3g/cm3； ③ 泥浆粘度不大于30s； ④ 泥浆含砂量不大于10%。 ⑤ 在30min内失水量＜40ml
二期槽孔在清孔换浆结束之前，必须用专用的刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为：刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。孔深及淤积厚度的验收测量分别采用测针及测饼进行。
清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方进行下道工序施工。 3.2.3 护壁泥浆
拟采用粘土及膨润土加碱配制成的泥浆护壁和携带岩渣。为保证膨润土泥浆的质量，使用中加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。
（1）原材料
膨润土和粘土在采购前对其进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。泥浆材料原则上应符合下列要求：粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、SiO2和Al2O3含量的比值为3～4。
（2）外加剂 为了增加粘土颗粒的水化比，提高其胶体率，搅拌制浆时适量加入分散剂工业碳酸钠（Na2CO3）、降失水增粘剂中粘类羧甲基纤维素钠（Na-CMC）等。
（3）水
直接抽取乌江水用于配置泥浆。并根据使用情况进行水质分析，合格标准参照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。
（4） 配制程序
如槽孔渗漏量较小，则粘土及膨润土泥浆可直接在槽孔内直接拌制。如渗漏量较大，则由制浆站用0.4m3高速搅拌机进行搅拌，搅拌依照表中各材料用量配比进行配置搅拌，搅拌程序为：先向搅拌机内注入水，开动搅拌机，向机内投放膨润土和粘土，并同时加入碳酸钠。经搅拌3min左右，放入储浆池中。新制膨润
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