在大量漏浆地层成槽时，适当加大泥浆比重，并向槽内投入粘土、水泥、锯沫等材料，然后利用钻头冲击挤密地层，每挤密一层后，在正常钻进。如此循环，直至穿过漏失地层，这样施工既可以保证槽孔安全，又有利于提高成槽功效。如果采用以上方法仍堵不住漏浆，可用自凝灰浆进行堵漏。在一般漏失地层采用泥浆加粘土方法进行堵漏，预防为主。
（3）孔斜的处理
由于多种原因，槽孔施工时会发生孔斜。若孔斜过大，可使墙体的有效厚度减少。因此，当孔斜超过规定的指标时，应及时进行修孔。
接头孔部位孔斜一旦超标，一般需回填后继续造孔。回填材料一般为块石，回填之后应按照要领缓慢重钻，进行纠偏。对于探头石造成的孔斜，将探头石爆破后再修孔。
（4）混凝土浇筑堵管的处理
可上下反复提升导管进行抖动，以使导管通畅。如仍无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压差，减少混凝土流出的阻力。当各种方法无效时，可考虑重新下设一套导管，导管底口插入混凝土内，为防止泥浆混入混凝土，可用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，直至能抽出混凝土为止，然后重新浇筑混凝土。
4. 施工进度计划
上游围堰混凝土防渗墙共划分为23个槽段，根据围堰填筑情况及施工总进度安排，计划自2011年1月5日之前完成设备进场及所有施工前的准备工作，2011年1月6日开工，平均每2台设备8天完成一个槽段，共需46天，即2011年2月25日全部完成混凝土防渗墙的施工。根据计划安排，2011年2月13日完成岸坡段混凝土防渗墙的混凝土浇筑后，2月15日开始进行高喷加密区的高喷灌浆施工，高喷灌浆工程量为416m2（双排），根据高喷灌浆设备能力，计划2月25日全部完成。
下游围堰高压旋喷灌浆设备计划于2011年1月5日进场， 2011年1月7日完成施工临建及设备调试等施工前的所有准备工作，2011年1月8日完成高压
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喷喷灌浆试验，2011年1月9~10日完成开挖检测并确定最终施工参数，同时开始进行Ⅰ序孔的钻孔。2011年1月11日开始正式施工，计划平均每天完成90m，2011年2月5日前完成下游围堰所有的高喷灌浆施工，具体施工进度计划见下表：
表4.1-1 混凝土防渗墙各槽段施工进度表 槽孔号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 槽宽（m） 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 6.0 4.8 4.3 施工 面积（m2） 开工日期 完工日期 高程（m） 设计 实际 计划 实际 计划 实际 设备号 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 195.0 2-3 2-11 1-25 2-18 1-16 2-5 1-6 2-13 1-6 2-13 1-16 2-12 1-26 2-3 1-16 1-26 1-6 2-14 1-6 2-14 1-16 2-6 2-10 2-17 2-2 2-25 1-24 2-12 1-15 2-24 1-15 2-23 1-25 2-25 2-4 2-11 1-25 2-2 1-15 2-25 1-15 2-25 1-25 2-13 2-5 1#、2# 1#、2# 1#、2# 1#、2# 1#、2# 3#、4# 1#、2# 3# 3#、4# 4#、5# 3#、4# 6# 3#、4# 5#、6# 5#、6# 5#、6# 5#、6# 7# 7#、8# 8# 7#、8# 7#、8# 7#、8# 1-26 注：实际施工中将根据具体情况进行调整。
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5. 施工资源配置
5.1 混凝土防渗墙主要施工设备
表5.1-1 混凝土防渗墙主要施工设备表 设备名称 冲击钻机 抽水泵 灌浆泵 泥浆搅拌机 卧式搅拌机 高速搅拌机 灰浆搅拌机 送浆泵 排污泵 装载机 反铲 自卸车 汽车吊 混凝土搅拌运输车 电焊机 氧气焊 型号及规格 CZ-60 4吋 100/100 1m3 2m3 400L ZJ-2×200 3PNL 3PL ZL50C 1.2m3 5t 25t 6m3 BX1-500-2 单位 台套 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 辆 辆 台 套 数量 8 2 2 2 1 2 2 1 5 1 1 1 1 2 4 1 功率(kw) 55 22 22 11 15 5.5 3 22 15 30 用电量(kw) 450 44 44 22 15 11 6 22 75 120 备 注 1台备用 备用 柴油动力 柴油动力 柴油动力 柴油动力 1台备用 5.2 高喷灌浆主要施工设备
根据施工现场实际情况，拟投入的主要设备见表5.2-2。
表5.2-2 拟投入的高喷灌浆主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 地质钻机 冲击钻机 液压锚固钻机 高压旋喷桩机 移动式空压机 高压灌浆泵 灌浆泵 螺杆泵 高速制浆机 型 号 XY-2PC KR803 MGJ-100 XP-30 21m3 XPB-10 BW250/50 功率（KW） 22 30 25 150 75 22 数 量 2 备注 检查孔（包括混凝土防渗墙） 跟管钻进造孔 备用 1 1 1 1 1 2 2 1 英格索兰，造孔及高喷用 输浆、压水用 备用 ZJ-800 15 16
10 11 12 13 14 15 16 17 18 双层制浆机 贮浆桶 拔管机 测斜仪 抽水泵 比重称 排污泵 电焊机 吊车 2×200L 1m3 最大起拔力70t KXP-1A 50m3/h BZC-2.5 SB-10 BX1-500-2 25t 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 55 5.3 劳动力配置
根据本工程施工特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现,，施工人员配置如下：
（1） 上游围堰混凝土防渗墙施工人员配置见表5.3-3。
表5.3-3 混凝土防渗墙劳动力配置表 工作或岗位 钻工 泥浆、混凝土拌合、浇筑 现场管理 合计 人数 48 16 8 72 工作说明 防渗墙施工，包含抓斗施工人员 包括辅助人员 包括技术、质检、安全、调度指挥 （2） 下游围堰高喷防渗墙施工人员配置见表5.3-4。
表5.3-4 高喷防渗墙劳动力配置表 工作或岗位 钻工 喷浆 制浆 现场管理 合计 人数 12 6 8 8 34 工作说明 高喷孔钻孔 高压旋喷灌浆 包括辅助人员 包括技术、质检、安全、调度指挥 6. 工程质量检查与验收
6.1 混凝土防渗墙 6.1.1 检查方法
混凝土防渗墙的检查方法包括砼浇筑槽口随机取样检查、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、芯样室内物理力学性能试验。
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6.1.2 钻孔取芯检查
钻孔检查应在成墙28天以后进行。
(1)钻孔为沿轴线平均约每80m一孔，每孔均做注水试验，钻孔取芯为每一孔取三组样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为90％的样品做抗压，抗折强度试验10％的样品做渗透系数，允许渗透比降和初始切线模量测试样品，具体测试分配由监理工程师指示。
(2) 合格标准：砼物理力学强度指标和抗渗标准应达到设计值，合格率达90％以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70％以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查的标准为渗透系数K＜1×10-7cm／s。
(3) 检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔；封孔材料为0.5:1的纯水泥浆。 6.1.3 检查不合格的处理
检查不合格的槽孔段，承包人应按监理工程师指示进行处理，直至达到合格为止。当检查不合格时，应加倍增加检查孔孔数，直到达到合格标准。 6.2 高喷灌浆
高喷墙体质量检查一般在成墙28天后进行。高喷成墙墙体质量检验方法可选用开挖检查、钻孔取芯检查、压水试验检查，也可采用监理人指定的其它检查方法以及对监理人指定的项目进行检查。检查部位由监理人现场确定。 6.2.1 钻孔检查
钻孔取芯并做孔内压水试验的孔数为高喷总孔数的5％或每单元一个检查孔。当检验孔数的不合格率大于10％时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10％，对不合格的孔进行补喷。所取芯样必须描述，其中50％的孔需取上、中、下三个部位的样品进行物理力学性能指标的室内测试。
（1）检查孔全孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机、金刚石钻头回转取芯钻进，钻孔直径均为Φ76mm。所取芯样按顺序装入岩芯箱内并用红油漆编号，进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图。
（2）将全孔作为一段进行压水或注水试验，压水（注水）试验压力为按设计或监理工程师的要求执行，施工时请监理工程师旁站监督，试验结果经监理签证确认。
（3）检查孔压水完成后，用0.5:1纯水泥浆液进行全孔注浆封孔处理。
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