继续教育学院专科生毕业设计(论文) 第1章 绪 论
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
自从20世纪以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具和辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是： 1. 完成拨叉零件加工工艺规程的制定； 2. 完成镗孔专用夹具的设计。
通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。从而设计一套专用夹具。
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继续教育学院专科生毕业设计 第2章 拨叉的加工工艺规程设计
2.1拨叉的工艺分析
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工质量是非常关键和重要的。
2.2拨叉的工艺要求
该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上面的一些技术条件分析得知：拨叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小,而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
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图2-1 拨叉零件图
图2-2 拨叉零件图
该加工有七个加工表面：平面加工包括拨叉底面、大头孔上平面；孔系加工
?0.3包括大、小头孔、?6小孔；小头孔端20.50的槽加工以及大头孔的铣断加工。
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继续教育学院专科生毕业设计 表2-1拨叉的工艺要求
1.拨叉底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra?1.6； 2.大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是
以平面为主有
Ra?1.6。
1.?44的大头孔粗、精镗加工，其表面粗糙度为
Ra?6.3；
2.?20H9的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要
以孔系加工有
求Ra?1.6；
3.?6的小孔钻加工，?6小孔表面粗糙度要求
Ra?12.5。
小头孔端20.5?0.30槽的加工
该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra?1.6，而槽底的表
面粗糙度要求是Ra?6.3。 要求断口粗糙度Ra?6.3。
最后为大头孔的铣断加工
拨叉毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，由参考文献[3]表2.1—3可知是中批量生产。
上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
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继续教育学院专科生毕业设计 2.3工艺规程设计
2.3.1确各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.3.1.（1）影加工方法的因素
（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 （3）要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
（6）选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。 2.3.1.(2) 加工方案的选择
1. 由参考文献[3]表2.1—12可以确定，平面的加工方案为：粗铣——精铣
(IT7?IT9)粗糙度为Ra6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
2． 由参考文献[3]表2.1—11确定，?44孔的表面粗糙度要求为6.3，则选择孔的加方案序为：粗镗——精镗。
3. 小头孔?20H9加工方法：
加零件毛坯不能直接锻出孔，只能锻出一个小坑，以便在以后加工时找正其
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