继续教育学院专科生毕业设计（论文）
?0.4轴向切削分力公式 ： Ff?3326apf0.5vcKP
式中参数： Kk?p?1.11 K?op?1.0 K?sp?1.0 Krp?1.0 即：Ff?605.48(N)
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：
WK?K?F
安全系数K可按下式计算有：：
K?K0K1K2K3K4K5K6
式中：K0~K6为各种因素的安全系数，查参考文献[5]表1?2?1可得：
KC?1.2?1.0?1.0?1.0?1.3?1.0?1.0?1.56 KP?1.2?1.2?1.05?1.2?1.3?1.0?1.0?2.36 Kf?1.2?1.2?1.0?1.2?1.3?1.0?1.0?2.25 所以有： WK?KC?FC?1193.08(N) WK?KP?FP?766.37(N) WK?Kf?Ff?1359.90(N) 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：
W0?QL??tg?1??ztg(???2)式中参数由参考文献[5]可查得：
???6.22 rz?2.76 ?1?90? ?2?9?50? ??2?29' 其中：L?33(mm) Q?80(N) 螺旋夹紧力：W0?4748.2(N)
该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：
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图3-1 移动压板受力简图
由表1?2?26得：原动力计算公式
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L1 W0?WK??
l?0即：WK???4748.2?33?0.98?9032.75(N) l17?由上述计算易得： WK??WK
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
W0L?03.3 误差分析与计算
该夹具以一个平面和两个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
由参考文献[5]和参考文献[6]可得：
1. 定位误差：
当短圆柱销以任意边接触时 ?D?W??D??d??min
当短圆柱销以固定边接触时
???d ?D?W?D
2 式中?min为定位孔与定位销间的最小间隙 通过分析可得： ?D?0.052mm
?d?0.011mm
?min?0mm
因此：当短圆柱销以任意边接触时 ?D?W?0.063mm
2. 夹紧误差 ：?j?j?(ymax?ymin)cos? 其中接触变形位移值：
?y?[(kRaZRaZ?KHBNZ?HB)?c1]?0.014mm m9.81Sn?j?j??ycos??0.013mm
3. 磨损造成的加工误差：?j?M通常不超过0.005mm 4. 夹具相对刀具位置误差：?D?A取0.01mm 误差总和：?j??w?0.096mm?0.5mm
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从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
3.4 夹具材料的研究
利用本夹具主要用来加工?44孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还
应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，夹具材料应耐磨、尺寸稳定、有减震功能，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
3.5 夹具零、部件的设计与选用
3.5.1定位销选用
本夹具选用一可换定位销和挡销来定位，其参数见下表3.1和3.2：
表3-1 定位销参数
D d 14～18 H 公称尺寸 16 15 允差 0.011 D1 22 h h1 b d1 C C1 5 1 4 M12 4 1
表3-2 挡销参数
D d H 公称尺寸 3～6 8 6 +0.015 允差 +0.023 12 7 1 2 1 2 0.4 D1 h h1 b b1 C C1
3.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表3.3：
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表3-3 移动压板参数
公称直径 L B 20 H 8 l 19 b 6.6 b1 7 d M6 K 5 6 45 3.6 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧、定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装、取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
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第4章 结 论
我通过这次毕业设计，对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学三年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。
在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现实以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种方法。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，也是我成功迈向社会的第一步。
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