继续教育学院专科生毕业设计 走刀次数为1 机动时间tj2：
tj2?l?l1?l220?81?2??1.23min fm83.6本工序机动时间：tj?tj1?tj2?1.05?1.23?2.28min 工序6：钻?6孔 机床：台式钻床Z4006A
刀具：根据参照参考文献[3]表4.3—9，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度ap：ap?3mm
mm/r根据参考文献[3]表2.4?39查得：进给量f?0.22,切削速度V?0.36m/s。
机床主轴转速n：
1000V1000?0.36?60n???1147r/min，
?d3.14?6按照参考文献[3]表3.1—31，取n?1600r/min。 实际切削速度v：
v??Dn1000?3.14?6?1600?0.50m/s
1000?60切削工时
被切削层长度l：l?30mm
刀具切入长度l1：
D6l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4mm
22刀具切出长度l2：l2?1~4mm 取l2?3mm。 加工基本时间tj： tj?L?l1?l230?4?3??0.11min f?n0.22?1600工序5：铣断
机床：双立轴圆工作台铣床X52K
刀具：根据参照参考文献[1]表21—7，选细齿锯片铣刀 切削深度ap：ap?4mm
根据参考文献[3]表2.4?76查得：进给量af?0.03mm/z,根据参考文献[1]表
30?23查得切削速度V?55m/min。
机床主轴转速n：
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继续教育学院专科生毕业设计 n?1000V1000?55??140.12r/min， ?d3.14?125按照参考文献取n?150r/min。 实际切削速度v：
v??dn1000?3.14?125?150?0.98m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.03?48?150/60?3.6mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?3.6mm/s?216mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?68mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5D?(1~2)=63mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj：
tj?l?l1?l268?63?2??0.616min fm2162.8时间定额计算及生产安排
根据设计任务要求，该拨叉的年产量为5000件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于22.8min。
参照参考文献[3]表2.5—2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：
td?(tj?tf)(1?k%)?tzz/N （大量生产时tzz/N?0）
因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：
td?(tj?tf)(1?k%) 其中： td—单件时间定额 tj—基本时间（机动时间） tf—辅助时间，用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间
k—布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 1. 粗、精铣E、F面
粗加工机动时间tj：tj粗?0.55min 精加工机动时间tj：tj精?0.58min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—45，取工步辅助时间为0.41min。由
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继续教育学院专科生毕业设计 于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min，
则 tf?0.41?1?1.41min
k：根据参考文献[3]表2.5—48，k?13 单间时间定额td有：
td粗?(tj粗?tf)(1?k%)?(0.55?1.41)(1?13%)?2.21min?22.8min td精?(tj精?tf)(1?k%)?(0.58?1.41)(1?13%)?2.25min?22.8min 因此应布置二台粗、精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。 2. 钻、扩、铰?20H9孔
机动时间tj：tj?0.25?0.16?0.07?0.48min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—41，取工步辅助时间为1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min，
则 tf?1.775?1?1.775min
k：根据参考文献[3]表2.5—43，k?12.14 单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.48?1.775)(1?12.14%)?2.04min?22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 3. 粗、精镗?44孔
粗镗?43.7孔：机动时间tj：tj粗?0.11min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—37，取工步辅助时间为0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min，
则 tf?0.81?3?3.81min
k：根据参考文献[3]表2.5—39，k?14.83。 单间时间定额td有：
td?(tj粗?tf)(1?k%)?(0.11?3.81)(1?14.83%)?4.50min?22.8min 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 精镗?43.9孔到要求尺：机动时间tj：tj精?0.104min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—37，取工步辅助时间为0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min，
则 tf?0.81?3?3.81min
k：根据参考文献[3]表2.5—39，k?14.83。 单间时间定额：
td?(tj精?tf)(1?k%)?(0.104?3.81)(1?14.83%)?4.49min?22.8min 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
?0.34. 粗、精铣20.50槽
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继续教育学院专科生毕业设计 加工机动时间tj：tj?2.28min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min，
则 tf?0.41?1?1.41min
k：根据参考文献[3]表2.5—48，k?13。 单间时间定额td有：
td?(tj?tf)(1?k%)?(2.28?1.41)(1?13%)?4.17min?22.8min 因此应布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。 5. 钻?6孔
机动时间tj：tj?0.11min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—41，取工步辅助时间为1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min，
则 tf?1.775?1?1.775min
k：根据参考文献[3]表2.5—43，k?12.14。 单间时间定额td，由式（1.11）有：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.11?1.775)(1?12.14%)?2.11min?22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 6. 铣断
加工机动时间tj：tj?0.616min
辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5—45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min
则 tf?0.41?1?1.41min
k：根据参考文献[3]表2.5—48，k?13。 单间时间定额td有：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.616?1.41)(1?13%)?2.29min?22.8min 因此应布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。
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继续教育学院专科生毕业设计（论文）
第3章 镗孔夹具设计
3.1 定位、夹紧方案的选择
由拨叉零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔
?20H9进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：
方案Ⅰ：选底平面、?20H9工艺孔和大头孔外圆端来定位，即一面、一短圆柱销和V型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。
方案Ⅱ：应用一面即拨叉底面，一销即定位于大头孔外端的挡销和?20H9工艺孔的心轴来定位，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。
方案Ⅲ：选一面两销定位方式，?20H9工艺孔用短圆柱销，还有一挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。
分析比较上面三种方案：方案Ⅰ中的V型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装、取工件也不易。方案Ⅱ中的心轴夹紧、定位是不正确的，
?20H9也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。
通过比较分析只有方案Ⅲ满足要求，孔?44其加工与孔?20H9的轴线间有尺寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模，从而保证其尺寸公差要求。
3.2切削力及夹紧力的计算
镗刀材料：YT5（硬质合金镗刀）
刀具的几何参数：K?粗?60? K?精?90? ???10? ?s?0? ???80? 由参考文献[5]查表1?2?3可得：
?0.15圆周切削分力公式：FC?2943apf0.75vcKP
5m/ r 式中 ap?0.4mm f?0.1mKp?KmpKk?pK?opK?spKrp
?bn) 查[5]表1?2?4得：Kmp?(7365查[5]表1?2?5 取?b?0.6 n?0.7
由表1?2?6可得参数：Kk?p?0.94 K?op?1.0 K?sp?1.0 Krp?1.0 即：FC?764.8(N)
?0.3同理：径向切削分力公式 ： FP?2383ap0.9f0.75vcKP
式中参数： Kk?p?0.77 K?op?1.0 K?sp?1.0 Krp?1.0 即：FP?327.74(N)
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