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⑶拌成的基层混合料要尽快运送到摊铺现场。车上的混合料加以彩条布进行覆盖以减少水分损失。运料车在运输途中，不得随意停歇，防止夏季运输时间过长，致使水分蒸发。如果运输车辆途中出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时车内混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以废弃。
⑷在整个运输过程中，始终做好运输路段的协调和管制工作，在关键路口设臵引导车辆行驶的标示牌，确保运输车辆能及时，迅速、准确的将混合料运到施工现场。 4、混合料摊铺
①采用2台摊铺机在半幅进行梯队作业摊铺，摊铺机作业时应连续不间断作业，均匀行驶，速度一般控制在1～2.5m/min。避免间断作业造成基层表面产生波浪和施工缝。当拌合站生产能力较低时，应通过调整摊铺速度的方法来避免摊铺机出现停机待料的现象。 ②根据施工经验及基层的最大干密度拟定水稳底基层试验段的虚铺厚度为24.5cm，压实厚度为18cm，虚铺系数为1.3.具体施工参数以水稳底基层试验段施工总结报告为准。
③混合料运到现场后，由专人负责对运料车进行指挥倒车，使其在摊铺机前缓慢停下，防止碰撞摊铺机。料车停在摊铺机前待料和卸料过程中不得使用制动而增加摊铺机的牵引负荷；在向摊铺机料斗内卸料时运输车要大角度、快速掀起，避免粗集料沿车厢下滚而造成离析。 ④摊铺作业要连续进行，施工路段的纵横坡度及高程由摊铺机传感器沿张紧的钢丝绳自动控制，手工配合调整，并用水准仪进行检验校
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核。为了确保基层表面平整度，施工过程中要经常对摊铺机熨平板的顺平度进行检查，使之不能下垂和上翘。现场测量人员随时检测摊铺厚度、高程和悬空高度，发生偏差及时调整，确保摊铺高程和纵横坡度满足设计和施工规范要求。
⑤试验检测人员要随时检查现场混合料的配合比及水泥剂量并及时反馈到拌和站。摊铺机后面设专人消除集料离析现象，但要注意这项工作必须在碾压之前进行，严禁使用薄层贴补的方法找平。 ⑥在摊铺过程中设专人消除粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。同时，在摊铺过程中防止产生离析现象和含水量变化过小或过大，尤其高温施工时，应随时注意含水量的变化，并及时采取措施。
⑦为了保证良好、平整的基层表面，采取下列措施进行控制： a、在摊铺机向前移动进行摊铺时，使混合料高度等于或大于螺旋高度的50%，但不超过螺旋高度的2/3，并使螺旋布料器经常保持运转。
b、减少停机、开动次数，避免运料车碰撞摊铺机。 c、每一底底基层作业段尽量一次铺筑完成。 d、工程计划要减少横向接缝。
e、作好的横向接缝，立即用三米直尺检验。
f、经常检验两侧控高的钢绞线和摊铺机的标尺和调整传感器。
5、碾压
1、采用22T振动压路机进行稳压1遍（采用前进20米退10米，再前进20m后退10米的碾压方式），再用22T振动压路机往弱微振碾压1
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遍，然后振动碾压3遍，最后用22T振动压路机静压1遍收面。平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，相邻两个碾压段落的接头应错成横向45°的阶梯状。
2、根据经验碾压段落的长度控制在50-60m，当气温较高时，水分蒸发较快，可适当缩短碾压长度。
每碾压一段结束后，立即组织人员进行检测压实度高程平整度局部不合理地段立即组织人员进行处理。
3、严禁压路机在已完工或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
4、根据延迟试验水泥稳定碎石基层延迟压实2h，会使强度降低10～25%。所以碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到98%以上的压实度，同时没有明显的轮迹。
5、为保证水泥稳定碎石基层边缘密实度，碾压宽度比设计宽度适当超宽，进行边部碾压时，路面的两侧应至少多压实2遍，以保证达到压实度要求。每天作业完后，应将压路机停放在路外，严禁停放在已经施工好的路段上，以免破坏基层结构。
6、碾压过程中，应始终保持基层表面潮湿，但不能洒水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。终压前，对于局部高出部分刮除并扫出路外，对于低洼之处，不得进行薄层补贴，留待上层施工时再进行处理。 6、接缝的处理
水泥稳定碎石基层施工，原则上以两个构造物为一个作业段，中间连
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续施工。若两构造物之间过长，不得不划分几个作业段施工时，接缝一定要垂直对接，不能斜接。
对于纵缝之间的离析用人工进行处理，换补或洒布细料确保底基层表面密实平整。
采用摊铺机摊铺混合料时,中间不准中断，如因故中断时间超过2小时,应设横向接缝，并按下述步骤进行施工：
(1) 摊铺机驶离混合料末端，然后用人工将末端混合料弄整齐。将和
基层厚度一样高的两根方木，拦在混合量末端，使用四根方木纵向支撑，防止压路机碾压时横向边部出现塌边及厚度不够。 (2) 将混合料碾压密实，碾压结束后及时清除标高不满足厚度及平整
度部分。
(3) 在重新开始摊铺混合料之前，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机
返回已压实的混合料末端，重新开始摊铺混合料。
7、养生及交通管制
⑴每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。防止水泥稳定碎石中的水分蒸发，以保证水泥充分发挥作用。采用透水粘布进行覆盖，覆盖2h后用洒水车进行洒水养护，养生期间要保证已完工基层7d内处于润湿状态，28d内实行正常养护。洒水车采用喷雾式喷头洒水，不得用高压式喷管洒水。
⑵养生期间应封闭车辆交通，洒水车撒水速度应缓而慢进行洒水，车速不应超过15km/h，以免损害基层的表面。
⑶对于不能立即施做基层路段，养生期间延长至下一层施做时止。
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⑷施工时合理调整施工工序，尽可能避免运料车辆在已完工的基层上通过，当不可避免时，应至少保证强度达到要求时，方可通行。 8、检验验收
8.1试验质检人员应盯在施工现场，完成碾压遍数后立即取样检验压实度（及时拿出试验结果），压实度不足时要立即补压，直到满足压实度要求为止。现场取料样，室内成形检查其7天无侧限抗压强度。水泥稳定碎石基层检测标准见下表。
水泥稳定碎石基层检测项目
项次 压实1 度% 极值 2 3 4 平整度mm 92 12 94 8 3m直尺：每200m 2处×10尺 值 每车道2处 检查项目 代表96 98 按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m规定及容许偏差 底基层 基层 检测方法和频率（每车道） 纵断高程mm +5，-15 +5，-10 水准仪： 每200m 测4个断面 宽度mm 代表厚度-10 值 mm 极值 -25 ±0.3 -15 ±0.3 水准仪： 每200m 测4个断面 按JTGF80/1-2004附录G检查 每车道1点 -8 按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m符合设计要求 尺量： 每200m 测4个断面 5 6 7 横破% 强度Mpa 符合合计要求 除进行上述常规检测外，施工质检员要记录和总结如下事项： a、 用于施工的材料质量和混合料配合比。
b、 摊铺机摊铺后的高程和混合料松铺高程，压实后高程，据此计算基层
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