郑登快速通道改建工程5标路面底基层施工方案
的松铺厚度和混合料的松铺系数。 c、 材料的摊铺方法和适用机具
d、 压实机械选择和组合，压实顺序、速度、和遍数
e、 拌和、运输、摊铺和碾压机械协调与配合情况（机械施工顺序和交叉
施工情况）
f、 确定施工组织及管理体系、人员等 g、 质量检验的方法、检测频率和检验方法
11.2成形后在覆盖土工布前完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检测，检验不合格要采取措施予以处理。 11.3注意事项
a、 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重等有外观缺陷的不准验收，应
彻底处理
b、 标高不合适的高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，用基层
补足，标高合格率不低于80%，每幅分别实行三条线控制标高 c、 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 六、质量问题防止措施 1、施工前的检查
⑴对于水泥、碎石等原材料应该按照设计、监理等部门要求得批次或定量进行检查，特别是对水泥质量的控制，严禁使用不合格材料。 ⑵检查水泥稳定碎石基层表面，如发现有松散和起皮现象应及时清理干净，对于个别标高不足的地方严禁使用薄层贴补得方法找平。 2、施工过程的检查
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⑴含水量
对于拌和好的混合料，其含水量应略大于试验确定得最佳含水量，但碾压前含水量应控制在最佳含水量。采用酒精燃烧法检测含水量，每个作业长度按规定频率进行检测，有怀疑时增加检测频率。
⑵级配检测
水泥稳定碎石每天按要求的频率从施工现场或拌合站取样检测。每作业班不少于一次，级配不符合要求时应及时找出原因，进行调整，使级配达到设计及规范要求。
⑶水泥质量和水泥剂量
基层开工后，水泥用量相当大最大日耗将达到200～300T，为保证水泥都经过检验认可，对每个批号水泥都进行检测，坚持标准试验和水泥胶砂快速养护（24小时湿热养护）并列进行，并通过试验建立经验公式，快速推定28d强度的合格性，保证所用水泥能满足规范要求。
为保证水泥剂量，每天上、下午分别抽检一次水泥剂量，并与配合比水泥剂量进行比较，应特别注意水泥的有效剂量，即当EDTA滴定时，与标准曲线相比，所得的水泥含量不得低于目标配合比设计批复的水泥含量。有怀疑时，增加水泥计量检测次数。
⑷强度检测
水泥稳定碎石基层的施工强度一般以7d为准，每天上午、下午各制作一组，在标准条件下养生试件作无侧限抗压强度。现场压实度检测，每车道每200米检测两处。压实度代表值要求水泥稳定碎石底基层不低于96％。
⑸养生7d后的检测
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主要检测外观有无明显松散等不良现象，按规定频率对其完整性采用钻孔取芯样法进行检测，以观测其板体性和密实度。
⑹收缩裂缝的控制
裂缝是半刚性底基层、基层路面常见病害，考虑采用下列措施来减轻水泥稳定碎石基层本身的收缩裂缝：
①控制集料中细集料的含量和塑性指数，以减少水泥稳定集料中的粘土含量。0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。
②按照水泥稳定碎石基层综合性能指标确定水泥稳定碎石的最佳配合比，在施工中严格控制集料级配，在达到强度标准要求的前提下尽量采用较小的水泥剂量，现场取样保证基层施工水泥用量不能小于4％。
③严格控制基层混合料的含水量，在碾压过程中的含水量不超过规定值，减少成型时混合料中的结合水和毛细水的含量。同时加强初期养生，保持基层的润湿，尽量减少底基层成型后的水分蒸发。在基层铺完达到强度要求时未铺筑基层时应继续养护致下一层开始为止。 七、质量控制 1、 原材料试验
2、 施工中水泥剂量偏差控制 3、 拌和均匀性控制、含水量控制 4、 水泥稳定碎石强度试验 5、 中线平面偏位控制 6、 高程、平整度控制
7、 各种所用机械日检查情况及维修保养及加油
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8、 材料供应保证施工要求 9、 天气预报收听
10、 摊铺机摊铺过程中的虚铺厚度检查、虚铺横坡检查 11、 现场压实度检测控制，厚度检查及记录 12、 碾压过程控制
13、 平整度的处理及复检（特别是接头及桥头平整度处理） 14、 养生及封闭交通 八、质量保证措施
1、确保技术力量满足施工要求
在铺筑前，对所有参加基层施工的人员进行技术交底工作，其主要内容有：施工方法、施工工艺等有关内容。对施工中一些易产生质量问题的通病，制定具体详细的预防措施，保证底基层施工顺利完成。
⑴质量检查部安排质检工程师到现场，主要负责解决工程上的疑难问题以及工程质量检查、监督，严格按照规范及设计要求做好质量控制。
⑵工程技术部安排技术人员，负责控制测量放线施工技术指导。 ⑶工地试验室安排试验人员。负责原材料、成品、半成品的检验，施工质量检查、测试、控制和监督。 2、制定严格的管理制度
⑴为了确保工程质量，项目部认真贯彻执行ISO9002质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。
⑵建立质量保证体系，为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中要有思想保证组织保证技术保证施工控制保证关键是领
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导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。 ⑶为了确保工程达到优质工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“三不放过”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。 ⑷加强职工的质量教育，教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。⑸编制技术交底书、各工序工艺规则以及操作细节。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工，全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。
⑹严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。
⑺项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。
⑻对于监理工程师及设计人员提出来的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理检查，确保工程质量达到优质标准。 ⑼完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将质量与效益挂勾，对于关键工艺、工序进行技术员跟班作业指导，监督质量的实施。
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