b-2-CORP:号式格 （二）主要操作条件如下：
7
1 反应部分
反应器液时空速，h-1 0.20 总气油比，SOR/EOR
1132/1232
反应器入口压力，SOR/EOR MPa（g） 19.45/19.88 平均反应温度，SOR/ EOR ℃ 391/402 2 热高压分离器 温度 ℃ SOR/EOR 371/374 压力MPa(G) 17.8 3 冷高压分离器 温度℃ 52 压力MPa(G) 17.5 4 反应进料加热炉
入口/出口温度℃ 337/365（SOR） 350/378（EOR） 压力MPa(G) 20.6 5 循环氢压缩机 入口温度℃
61
入口/出口压力MPa(G) 17.46/21.43 循环氢压缩机设计能力m3n/h 224315（单台） 6 新氢压缩机 入口温度℃
40 入口/出口压力MPa(G) 2.4/21.2 新氢压缩机设计能力m3n/h 51400（单台） 7 提浓氢压缩机 入口温度℃
60
入口/出口压力MPa(G)
4.18/21.37 提浓氢压缩机设计能力m3n/h 31800 8 循环氢脱硫塔 塔顶温度℃ 61 塔顶压力MPa(G)
17.5
b-2-CORP:号式格9 汽提塔 进料温度℃ 塔顶温度℃ 塔顶压力MPa(G) 塔底温度℃ 分馏塔 进料温度℃ 塔顶温度℃ 塔顶压力MPa(G) 塔底温度℃ 柴油汽提塔 进料温度℃ 塔顶温度℃ 塔顶压力MPa(G) 塔底温度℃
8
364/366（SOR/EOR） 189/172（SOR/EOR） 1.1
350/344（SOR/EOR） 371
124/129（SOR/EOR） 0.14
354/322（SOR/EOR） 226/231 227/247 0.17 293
10 10
第二节 副产品的回收、利用及“三废”处理方案
一、副产品的回收和利用
该装置副产品富氢气体和含硫燃料气。
9
富氢气体约为2422Kg/h（EOR），其中H2含量为83.02%（V）， H2S含量为2.99%（V），C1含量为7.13%（V），C2含量为3.34%（V），富氢气体送至加氢裂化装置进行脱硫，然后去PSA装置回收氢气。
含硫燃料气由低分气、汽提塔顶气、氢提浓单元尾气、酸性水罐闪蒸气及富胺液闪蒸气总量约为7969Kg/h（EOR），其中H2含量为32.67%（V）， H2S含量为10.32%（V），C1含量为6.63%（V），C2含量为11.94%（V），含硫燃料气送轻烃回收装置脱硫。 二、“三废”处理方案 （一）废水处理
废水按其性质主要可分为四类
含硫污水：主要由冷高压分离器、冷低压分离器、汽提塔顶回流罐等排出，含有较高浓度的H2S和NH3，送酸性水处理装置进行处理。
含油污水：分馏塔顶回流罐产生的含油污水经含油污水升压后送注水罐作为装置注水回收利用。
机泵和地面冲洗等产生的含油污水，送至污水处理场。装置界区内的初期雨水并入含油污水，后期雨水排入清净废水系统，以减轻工厂污水处理的负荷。
生活污水：装置间断排出职工生活污水，排入生活污水系统。
格式号:PROC-2-b 废水见表2－1。
表2－1 废水排放量和污染物浓度一览表
废水类别
排放量 (t/h) 排放 方式 废水水质（mg/l） CODcr 石油类 氨氮 硫化物 排放去向
10
含硫含氨58.6 污水 含油污水 生活污水 9（30） 2 连续 间断 500 300 30 50 去污水处理场 去污水处理场 连续 25000 350 25112 51570 去酸性水汽提装置
（二）废气处理 1 废气
燃烧废气：反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉排出的燃烧烟气，充分回收能量后，经烟囱高空排放。
放空气体：安全阀及放空系统(包括紧急放空)排放的含烃气体排入密闭的火炬系统。
废气排放情况见表2－2
表2－2 主要废气污染源表
废气名称 反应进料加热炉烟气 烟气排放量 3主要成分 排放方式 排放去向 排放大气 排放大气 火炬 25804 mn/h N2、NOX、CO2、O2、H2O 连续、最大 3分馏塔进料加热炉烟气 14515 mn/h N2、NOX、CO2、O2、H2O 连续、最大 放空气体 260.6t/h 烃类 间断、最大
（三）固(液)体废物
正常生产时无固（液）体废物排放，仅在停工检修时，排出废保护剂、废催化剂和废碱液等。
废保护剂、催化剂：由加氢反应器排出，约1年一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。
废碱液:反应部分中和清洗排放的废碱液由工厂系统统一处理。 固体废弃物列于表2－3。
格式号:PROC-2-b 表 2－3 固体废物分类汇总表
序号 固体废物名称 1 排放量（t） 更换时间 1年 排放去向 回收利用或填埋 废保护剂、催化剂 1472
11
2 废碱液 ~3000t 1年 工厂系统处理 （四）噪声源及处理
1 空冷器选用低转速、低噪声风机，单台噪声控制在85分贝以下。 2 机泵选用低噪声增安型电机。 3 蒸汽放空装有消音器。
4 加热炉采用低噪声燃烧器，风道部分采用保温隔音材料。 5 凡易产生噪声的排放点均设置消音器。
6 加氢进料泵、新氢压缩机配用的大型电机设置消音罩。
采用上述措施后，噪声指标符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93。
表2－4 噪声特征表 序号 1 2 3 4 5
噪声设备 压缩机 加热炉 蒸汽放空设施 空冷器 泵 数量,台 工作情况 6 3 4 25 32 连续 连续 间断 连续 连续 格式号:PROC-2-b