① 各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，17 使可能出现的泄漏点均在消防蒸汽软管范围之内。
② 按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。 ③ 对安装管道采取必要的保温、保冷措施： a 工艺过程的需要。 b 减少散热或冷量散失的需要
c 保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。 ④ 工艺管道安全的措施 a 热补偿安全
b 适应高温、高压及腐蚀介质的管道材质。 c 防泄漏措施。 ⑹ 土建设计
① 各建筑物、构筑物的抗震性能均按《建筑抗震设计规范》GB50011－2001的规定进行设计。建筑物的耐火性能满足2级耐火等级的要求。 ② 钢结构框架、管带及其它梁柱均满足设计规范所要求的强度、耐火、防爆等性能，并加设厚型无机外防火层，以防止火灾伤害及火势蔓延。 ③ 抗震、防雷措施: 建构筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷措施。
⑺ 设备机械工业炉设计
① 根据有关规定，设备设计中充分考虑当地的风压、地震烈度及场地等因素，对反应器等主要设备基础按7度(近震)地震烈度设计。
② 主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。
③ 根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质，以减少腐蚀，延长设备寿命。加热炉设置长明灯，以防瞬间熄火而引起炉内瓦斯爆炸，同时在炉体安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。
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④ 对必须在高空操作的设备, 根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。
⑤ 加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故。 三 防毒与职业病防治
1、生产过程中会产生有毒气体硫化氢，在操作和检修过程中少量的硫化氢气体可能从密闭系统中泄漏到大气中。因
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此，装置中除设置硫化氢报警仪外，还配备防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救，防止硫化氢中毒。
2 、据国内外炼油厂调查资料表明，在同类装置工作的操作人员及管理人员至今尚未发现患有国家规定的职业病及其他特殊病症。但为确保操作人员的身体健康，对该装置的操作人员应定期进行体检，以防患于未然。
四 设置安全色、安全标志
1、按GB2894规定，凡容易发生事故的场所和设备设置安全警示标志，并在生产场所、作业场所的紧急通道和出入口，设置醒目的标志和指示箭头。
2、按GB2893规定，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近设标明输送介质的名称、符号等标志。
五 消防措施的设置
1 压缩机、反应器、加热炉等需要重点保护的设备附近，设置箱式消火栓，其保护半径为30m。
2 反应器附近设置固定式消防水炮保护。
3 按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（1999年局部修订）的要求在装置危险设备区设置蒸汽灭火软管。
4 框架、平台上每层设置半固定式蒸汽接头。
5 在高于15米的框架处，沿梯子平台敷设半固定式消防竖管。 6 装置内设置的固定式露天消防设施如箱式消火栓、消防水炮等采取防冻措施。
7 装置内按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（1999年版）设置手提式灭火器。
格式号:PROC-2-b 8 装置内报警采用电话报警，报警报至厂消防站。
六 劳动保护措施
1、设置密闭式采样器，以减少可燃有害介质的扩散。 2、有毒有害物质的装卸人员应配戴防毒面具。
采取以上防范措施后，该装置的职业安全卫生设计可以满足有关标准规范的要求。
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