第三节 安全卫生 一、装置危险、危害性分析
1 火灾、爆炸危害因素分析
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所用原料、中间产品、产品的火灾理化特性见表3-1。 表3-1 生产中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物料 名称 氢 气 常温 闪点 自燃点 状态 ℃ 气 28 16 ℃ 爆炸极限 V% 火灾危险 性质 分类 易爆 易燃 易燃 有毒 有毒 易燃易爆 可燃 可燃 可燃 580～590 4.1～74.2 甲 510～530 1.4～7.6 350～380 1.5～4.5 甲B 丙A 石脑油 液 柴 油 液 硫化氢 气 DMDS 液 292～370 4.3～45.5 甲 339 甲 丙B 丙B 丙B 燃料气 气 减压蜡油 液 减压渣油 液 常渣 液 650～750 3～13 >120 300～380 >120 230～240 >120 300～380 2 危害因素较大设备及场所
主要危险设备包括: 加氢反应器、循环氢脱硫塔、新氢压缩机、循环氢压缩机、高压换热器等。主要危险岗位见表3－2：
格式号:PROC-2-b
表3－2 主要危险岗位表 序号 场所或设备 1 2 3 4 5 6 7 8
反应器 加热炉 压缩机 泵 DMDS罐 催化剂装填 高压气相采样 装置区 危险性 防范措施
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着火、爆炸 设置紧急事故泄压系统 高温、噪声 保温、选择低噪声火嘴 噪声、爆炸 加消声罩、通风良好、防止气体积聚 水封、地面设围堰 噪声、着火 选择低噪声设备、防止泄漏 有毒 粉尘、有毒 戴防毒面具 有毒、易爆 采用密闭高压采样钢瓶 着火、爆炸 设置若干可燃气体报警仪 格式号:PROC-2-b
3 生产中使用、产生的部分物料为有毒物质，对人体有一定程度的危害作用，其危害及危害程度见表3－3。 表3－3 主要有毒 、有害物质及其特性表
物质名称 危害程度分级 主要危害作用
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车间最高允许 浓度（mg/m3） 属于神经性毒物，对呼吸道和眼有明显刺激作，低浓度时刺硫化氢 II 激作用明显，高浓度时，表现为中枢神经系统症状，严重时可引起死亡。 催化剂粉尘 4 危险等级
所用原料、中间产品、产品各物料在加工过程中处于高温、高压、含氢环境中，当环境温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能引发火灾。火灾危险性属于甲类。
二 安全卫生措施 1 安全卫生设施依托情况
该装置所需的劳动安全卫生措施，按现行有关劳动安全卫生标准、规范的要求，在依托现有系统劳动安全卫生设施的基础上补充完善，以确保该装置的劳动安全卫生达到标准和规范的要求。
2 主要安全卫生防范措施 ⑴ 工艺设计
① 采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。
② 装置内设有1.05/2.1MPa/min紧急泄压系统。当出现反应器床层温度过高或发生严重火灾时，使用紧急泄压系统（手动启动），使反应系
格式号:PROC-2-b 10 对上呼吸道和肺有刺激作用。 10 统迅速降压，以避免催化剂和设备严重损坏。
③ 为确保安全操作，保障设备、人身安全，设置下述自动联锁保护系统。
当1.05/2.1MPa/min放空系统启动时，反应进料加热炉将自动停运。
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当燃料气压力过低，反应器入口温度过高，反应进料加热炉流率过低时，反应进料加热炉停炉。
当燃料油压力过低，加热炉出口温度过高，加热炉流率过低时，分馏塔进料加热炉停运。
当循环氢压缩机入口分液罐高高液位时，循环氢压缩机停机。 ④ 所有带压设备及管道均设安全阀，所有安全阀均设备阀。 ⑤ 各部分设置的安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线排至密闭的放空罐，然后气体去工厂火炬，液体去工厂污油罐。 ⑥ 关健转动设备，均设有备机，以确保安全生产。 ⑵ 平面布置设计
① 平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和流程式布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。
② 四周设绿化带和环形消防通道，并确保与周围装置的防火间距满足有关规范的要求。设置检修及消防通道，保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。
③ 加热炉布置在全年最小风频的下风向。
④ 所有框架、管架均按GB50160-92（1999版）的有关规定设有防火层。界区内设有消火栓、水炮、蒸汽灭火设施、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。
⑤ 对于表面温度高于60℃管线，在操作人员可触摸到的部位均采用隔热层防烫保护。在管带区、框架区、塔区等地方均设蒸汽灭火系统。 ⑥ 设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。
格式号:PROC-2-b ⑦ 设置移动式小型灭火设备。包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及手提式泡沫灭火器。 ⑶ 自控设计
① 装置的仪表自动控制采用DCS，由控制室进行统一管理，并根据
工艺特点和安全要求，对关键部位，设置必要的报警、自动控制及自动联锁等控制措施。
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② 为保证装置停电时仪表用电，设置UPS不间断电源。
③ 对有可能泄露可燃气体和H2S等有毒气体的地方，设置固定式的可燃气体报警仪和H2S气体报警仪。可能有H2S气体泄漏和聚积岗位上的操作人员配备便携式H2S气体报警器。
④ 为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以便停风时，调节阀能处于安全位置。同时为防止仪表管道的冻凝和阻塞，在必要部位设置仪表蒸汽伴热系统和冲洗油系统。
⑤ 监测、控制仪表除按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的防爆等级，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92进行选型。
⑥ 生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。在中控室、变配电室内设置可燃气体报警仪、火灾检测报警器。并设置事故通风设施。 ⑷ 电气设计
① 装置内爆炸危险区域内的电力设备设置严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92的要求进行设计。
② 在爆炸危险场所的电器设备均选用相应等级的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防爆电机等。
③ 电力配电电缆均选用阻燃铠装电缆。 ④ 设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。
⑤ 平台、过道及其它需要的地方均设置照明设施，照明亮度符合规范要求。为了便于事故抢救，局部重要的操作通道及操作点配备事故照明设施。
⑥ 为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防
格式号:PROC-2-b 雷防静电的可靠接地装置，并依照《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65－83的要求，接地电阻<4Ω，接地线均采用镀锌扁钢。
⑦ 设防爆对讲电话以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。
⑸ 工艺配管工程设计