（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
（5）精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序六：
(1)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序七：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序八：
（1），钳工，去毛刺 工序九： （1），检验 工艺路线三： 工序一：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）精铣叉口下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序二：
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具） （2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3 工序三：
（1）粗铣叉口上端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5
（3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序四：
（1） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序五：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
（4）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （5）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序六：
(1)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序七：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序八：
（1），钳工，去毛刺 工序九： （1），检验 工艺路线四： 工序一：
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具）
（2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3 工序二：
（1） 粗铣叉口上端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2） 粗铣叉口最上端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序三：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序四：
（1）下叉口淬火处理，硬度要求为45HRC。 工序五：
（1）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序六：
（1） 精铣叉口的下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （2） 精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （3） 加工0.8*45°的倒角。 工序七：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （2）粗铣拨槽的中间两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）精铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （4）精铣拨槽的中间两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）加工0.8*45°的倒角 工序八：
（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （3）加工0.8*45°的倒角 工序九：
（1） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 (2)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（3），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序十：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序十一：
（1），钳工，去毛刺 工序十二： （1），检验 3.5工艺路线比较
上述四个工艺路线，路线一和路线三先加工拨叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原则，路线二和路线四是鉴于孔的加工要求较高，与底面的垂直度要求也较高，并且是很多尺寸的设计基准，为遵循基准统一的原则，同时也更能保证叉口上下两平面与孔的垂直度要求，所以路线二和路线四要优于路线一和路线三。而由于叉口的下端面是一上端面为基准的，为遵循互为基准的原则，保证底面的加工尺寸精度，应先加工上叉口，后加工下叉口，所以路线四优于路线二，固选择路线四为最终的工艺路线。
拟定工艺过程
工序号 00 05 10 15 20 25 模锻成型 正火处理 加工Φ15.81的孔 粗加工叉口上端面和拨槽的最上端面 粗加工叉口下端面及中间侧面 两叉口淬火处理 工序内容 简要说明 30 35 40 45 50 55 60 65
精加工叉口上端面 精加工叉口下端面及中间侧面 加工拨槽的侧面及中加面 加工拨槽的另一个侧面 加工拨槽下端面及M10的螺纹孔 精加工Φ15.81 钳工 检验
第四章 加工设备及道具、夹具、量具的选择
由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
4.1根据不同的工序选择不同的机床
10工序是加工Φ15.81的孔，先用Φ14的麻花钻钻孔，再用选用Φ15的扩孔钻扩孔，可选用立式摇臂钻床完成。
15工序是粗铣叉口上端面，可选用立式铣床完成。
20工序是粗铣叉口下端面及中间两侧面，可以选用立式铣床完成。 30工序是精加工叉口上端面，选用立式铣床完成。