二 工 序 三 4 5 1 铣：Tj=(l+l1)/(f×n) l1=0.5(d- )+(1-3) 2 3 Ka=90°ae宽度 d:铣刀直径 铣：Tj=(l+l1)/(f×n) l1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae宽度 d:铣刀直径 铣：Tj=(l+l1)/(f×n) l1=0.5(d- )+(1-3) 2 Ka=90°ae宽度 d:铣刀直径 铣：Tj=(l+l1)/(f×n) l1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae宽度 d:铣刀直径 2 钻：Tj=(l+l1+l2)/(f×n) l=16 l1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90° 3 0.53 0.4 0.63 0.41 0.4 0.54 0.47 0.41 0.54 工 序 四 工 序 四 工 序 五 1 2 3 1 0.47 1 0.63 0.41 0.41 工 序 1 2.3 2 六 6.2 工序额的确定 （1）Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N = Tj1～19+ Tf+Tb+Tx
0.41 = (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf)
= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）+3% （(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）
Tj=0.24+……+0.049=2.48
Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%×2.48) =3.2min =192s
(2)工序二的时间定额： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx
=(Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3% (Tj+Tf)
=(Tj1+……+Tj5) + 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))+3%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))
Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533min
Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×0.533) =0.68min =40.7s
(3)工序三的时间定额： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx
=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)
= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)
=0.049+18%×0.049+5%(0.049+18%×0.049)+3%(0.049+18%×0.049) =0.063min =3.75s
（4）工序四的时间定额： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx
=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)
= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049) =2.86min （5）工序五德时间定额： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx
=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)
= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049) =2.86min （6）工序六的时间定额： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx
=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)
= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1) =0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049) =2.62min
第七章：夹具的设计
本夹具是用立式铣床加工换挡叉的叉口下表面专用夹具。
7.1．工件的加工工艺和定位分析
叉下表面的粗糙度为3.6，相对左端槽的中心线误差为±0.15，叉口上下表面以Φ15.81的孔为定位基准，垂直度误差为0.15，倒角为0.8。
7.2.夹具设计方案
1、定位方案。工件以已加工的叉口上表面和右边的圆柱为定位基准来保证加工要求。为防止换挡叉转动，在叉口内侧加一定位螺栓，让换挡叉内侧和螺栓的两侧面可靠接触。这样就实现了6点定位限制6个自由度。
2、夹紧机构。为保证叉口上表面和表面可靠接触，在叉口的右上面用压板将其夹紧。 3、夹具的结构设计详见装配图。
总结
此次课程设计确定了换挡叉从锻件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中一道面铣工序的夹具。
作为本学期的一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、金属工艺学、金属材料、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。