35工序是粗铣叉口上端面及中间两侧面，可以选用立式铣床完成。
40 工序是铣削加工拨槽的侧面以及拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。 45工序是加工拨槽的另一个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转180°，同样的采用卧式铣床。
50 工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工M10*1的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成 55 为精加工Φ15.81的孔，采用万能无心磨床来保证精度。 4.２ 刀具选择
选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、加工中碳钢零件采用YG硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6
各工序所需刀具如下表：
工序号 00 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 模锻成型 正火处理 加工Φ15.81的孔 工序内容 Φ14的麻花钻和 Φ15的扩孔钻 所选刀具 粗加工叉口上端面和拨槽的最前端面 Φ20的端面铣刀 粗加工叉口下端面及中间侧面 两叉口淬火处理 精加工叉口上端面并倒角 Φ20的端面铣刀和Φ10的立铣刀 Φ20的端面铣刀 精加工叉口下端面及中间侧面并倒角 Φ20的端面铣刀和Φ10的立铣刀 加工拨槽的侧面及中间侧面 加工拨槽的另一个侧面 加工拨槽下端面及M10的螺纹孔 精加工Φ15.81 钳工 检验 Φ20的端面铣刀和Φ10的立铣刀 Φ20的端面铣刀 Φ20的端面铣刀和Φ8.5的麻花钻及Φ10的丝锥 砂轮
4.3，选择量具
本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：
10工序采用游标卡尺和塞规。
15、20、30、35、40、45工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。 倒0.8*450角度，采用万能角度卡尺。 50工序采用塞规检验。
第五章 确定切削用量 工序一：
工步一：用Φ14的麻花钻钻孔
a p=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/min n=(1000×50)/(3.14×14)=1137.4r/min
主轴最大转速1400 r/min ，所以取n=1135r/min, Vc=(1135×3.14×14)/1000=49.89m/min
工步二：用Φ15的扩孔钻扩孔
a p=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/min n=(1000×50)/(3.14×15)=1061.6r/min
主轴最大转速1400 r/min ，所以取n=1060r/min, Vc=(1060×3.14×15)/1000=49.92m/min
工序二：
工步一：粗铣叉口上端面
已知工件材料为35#钢，选择镶齿套式面铣刀，齿数z=10，材料YG8， fz=0.2~0.29/齿。
确定每齿进给量和背吃刀量。
查表取每齿进给量，查表取af=1.2mm/z 背吃刀量取4mm 查表得：
V=64m/min Pm=1.33kw 计算实际主轴转速
主轴转速n=1000×64/（3.14×20）=1019.1 r/min ,查表得n=1000 r/min ， 计算Vc=1000×3.14×20/1000=62.8 m/min 功率校核PM=1.33 kw
选择镶齿套式面铣刀，齿数z=10，材料YG6，fz=0.1mm/齿V=124m/min。 计算实际主轴转速
主轴转速n=1000×124/（3.14×20）=493.6 r/min 计算Vc=600×3.14×80/1000=150.7 m/min 计算得n=494 r/min，实际转速V=150 m/min ， 经检查所有参数符合要求。 工步三：粗铣叉口中间的侧面
选择普通的Φ10立铣刀，齿数为Z=2，材料YG6，fz=0.1mm/齿V=20m/min。 计算实际主轴转速
主轴转速n=1000×20/（3.14×10）=636.9 r/min 取n=630 r/min
计算Vc=630×3.14×10/1000=19.7m/min 计算得n=630 r/min，实际转速V=19.7m/min ， 经检查所有参数符合要求。 工步四：精铣叉口中间的侧面
转速及切削速度同上。 工序三：
工步一:粗铣下端面，刀具、转速及切削用量同上表面的加工。 工步二：精铣下端面同上
工序四、五：刀具、转速及切削用量同工序一 工序六：
工步一：粗铣拨槽的下面，刀具、转速及切削用量同上表面的加工 工步二：用Φ8.5的麻花钻钻孔 用Z535卧式钻床加工 切削用量f
刀具采用莫式锥柄麻花钻钻头，直径d=8.5mm，使用切削液。 1. 确定进给量f
由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 2. 选用钻头磨钝标准和耐用度
根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.6mm耐用度为60min 3. 确定切削速度v
由表5-132， σb=670上的35#刚的加工性为5类，根据表5-127，暂定进给量=0.16mm/r由表5-131，可查v=16m/min.根据Z535卧式钻床说明书选择主轴实际转速=1400r/min.
工步三：用Φ10的丝锥攻丝
螺纹的螺距为P=1mm，牙深=0.6495P=0.6495mm 取S=200r/min,F=S*P=200mm\\min
第六章 基本时间的确定 6.1工时定额的计算
工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N 其中：Td是指单件时间定额
Tj是指基本时间（机动时间），通过计算求得
Tf是指辅助时间，一般取（15-20）%Ｔj;Tj与Ｔf和称为作业时间 Tb是指布置工作时间，一般按作业时间的（２-７）％估算 Tx是指休息及生理需要时间，一般按作业时间的（２-４）％估算 Tz是指准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计 Ｎ是指一批零件的个数
下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果 工序 工序一 工步 1 计算公式 钻：Tj=(l+l1+l2)/(f×n) l=16 l1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90° 2 扩：Tj=(l+l1+l2)/(f × n) l1=(d-d1)/2cotKa+(1-2) l1:(1-2) Ka=90° L2=(2-3) l=16 工 序 1 2 3 铣：Tj=(l+l1)/(f×n) l1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae宽度 d:铣刀直径 0.63 0.41 0.53 0.40 计算结果（min） 0.34