是CO2气电立焊。此外，实芯或药心焊丝的C02/MAG气体保护自动焊和半自动焊也得到应用，但应用范围还比较窄。
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第三章 储罐常用焊接方法及工艺
3.1 储罐结构特点 3.1.1拱顶油罐的基本结构
拱顶油罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。拱顶油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接形式，环向焊缝中，小容量油罐一般采套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，还要满足稳定性要求。
拱顶油罐的罐顶结构有两种形式：
一是球形拱顶罐，拱顶截面呈圆弧拱，它具有结构简单、施工方便等优点，在油库上较为常见；另一种是锥形拱顶罐，拱顶与罐壁间用小圆弧过渡连接，它具有承压能力高等优点，但因施工困难，在油库中较为少见。 (1) 拱顶油罐罐底的结构形式
拱顶油罐的底板一般有两种结构形式，底板的中间部分称中幅板，
边缘的部分称边缘板。油罐直径D<12.5m时，一般采用矩形中幅板和边缘组成的排版形式；当油罐直径D> 12.5m时，采用固边为弓形边缘板组成的排版形式。 (2) 拱顶油罐罐壁的结构形式
罐壁是油罐的主要承载构件，罐壁圈板由多块钢板焊接而成。们之间的焊缝（纵焊缝）采用对接连接，各圈罐壁的纵向焊缝应错开，其间距应不小于500mm，对接连接的钢板若厚度大于6mm必须开坡口。罐壁主要受储液静压力的作用，储罐的圆筒形罐壁承受的储液静压力如图3-1所示，此静压力连接三角形分布，由上至下逐渐增大，故罐壁厚度也应由上至下逐渐增厚。在目前制作中，罐壁板主要采用对接焊缝形式，很少采用搭接。
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图3-1 罐壁承受的储液静压力
(3) 拱顶油罐罐顶的结构形式
在容积小于10000m3 的油罐中，拱顶油罐是最常用的（如图3-2所示 ），拱顶是一种自支承式的罐顶，形式近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成如图3-3所示。瓜皮板一般做成偶数，对称安排板与板之间相互搭接，搭接宽度不小于5倍厚且不小于25mm。实际上搭接宽度多采用40mm，罐顶的外侧应采用连续焊，内侧间断焊。
图3-2 自支撑拱顶罐简图
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图3-3 拱顶油罐顶结构
3.1.2 内浮顶油罐的结构
内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同（如图3-4所示），与浮顶油罐相比较，它多了一个固定板。这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐各减缓密封圈的老化有利。同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗。所以，内浮顶油罐同时兼有固定油罐和浮顶油罐的优点。
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图3-4 内浮顶罐
3.1.3 浮顶储罐的结构
浮顶储罐是目前国内外在大中型油罐中最常见的一种结构型式。它是由浮在罐内
液体介质表面的浮顶和立式圆筒形罐壁，罐底及附件构成。浮顶直接浮在液面上，随着罐内储液里量的增加或减少而上下浮动。浮面储罐的容积都比较大，国外已建成容积为20万m3的巨型储罐。我国最大的储罐容积为12.5万m3。
(1) 罐底：浮顶储罐的罐底排版方式与拱顶储罐基本相同，但边缘板不采用条形板，对
于10万m3及以上浮顶储罐的罐底中幅板，采用带垫板的对接焊缝形式。 (2) 罐壁：采用对接焊缝，焊缝内表面要打磨光滑，防止划损浮顶密封装置。浮顶储罐
上部为敞口，为增加壁板刚度，提高抗风载能力，罐壁顶部需设置抗风圈和加强圈。 (3) 浮顶：其结构型式有单盘式和双双盘式。单盘式浮顶是由环形船舱和圆形单盘顶板
所构成，均由钢板拼焊而成。目前，我国应用最广泛的是单盘式浮顶储罐，其结构如图3-5所示。
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