图3-5 单盘式浮顶储罐
3.2 储罐常用的焊接流程 3.2.1 拱顶储罐的焊接流程 3.2.1.1 罐底板的焊接
罐体底板的焊接应注意以下环节，以保证其凹凸度。 (1) 底板和边缘板应分区域焊接
(2) 边缘板的焊接，首先焊接靠外缘300mm处的焊缝，其余部位的焊接应在罐壁板连接
的角焊缝焊完后且边缘板与中幅之间的收缩缝末焊接前完成。同时为分布焊接应力，边缘板的初层焊宜采取焊工均匀分布，对称施焊的方法进行焊接施工。 (3) 中幅板的焊接，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝，有较多焊缝平行排列时，应隔一道
焊一道，焊缝两头预留100mm不焊，待通长缝焊接完成后再焊接。为防止变形，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。通长缝焊接时，应使用槽钢及龙门板进行加固，以减小变形。
(4) 龟甲缝的焊接，龟甲缝的焊接应在中幅板焊缝，边缘板对接缝，大角焊缝焊接完成
后施焊，可以使中幅板焊接时的焊接应力从里向外沿四周均匀分散，从而减小中幅板呈波浪状的变形。
(5) 焊接流程为：边缘板外300mm焊接（在第一圈壁板安装之前焊完）——罐底中幅板
焊接——边缘板焊接（待大角缝焊接完）——龟甲缝（指罐底边缘板与中幅板之间焊焊缝）焊接。
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3.2.1.2 罐壁板焊接
(1) 罐壁板焊接的总流程 先焊相邻两圈板的立缝，后焊其环焊缝。焊接时应注意焊接点均匀分布，以减少变形。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝；先焊外侧焊缝，再焊内侧焊缝，在焊接内侧前，应消根（使用碳弧气刨消根并砂轮打磨）
(2) 壁板纵缝焊接 采用焊条电弧焊或气体保护焊工艺，分段退焊。壁板纵缝下端留出50—100mm。在环缝组对后焊接 。
(3) 壁板环缝焊接 主要采用焊条电弧焊,多层多道焊。对于板厚10mm以上的环缝，也可采用埋弧自动横焊工艺，由多台焊机给罐壁四周对称均布(参见图3-9所示)。同一方向施焊，自动焊前，内侧用焊条，电弧焊进行封底焊接。
3.2.1.3 大角缝焊接
(1) 大角缝（指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝）应在壁板焊缝全部焊接完，龟甲缝
焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
(2) 焊条电弧焊施焊时，采用分段退焊法，焊工对称均匀沿同一方向施焊；当采用自动
焊时，多台焊机应沿罐周围均布，同一方向施焊。
3.2.2 浮顶储罐的焊接流程 3.2.2.1 罐底板的焊接
(1) 合理的使用刚性固定法
将罐底板按排版方式铺设完毕，用卡具连接。实践证明，若将其全部定位焊，那么
正式焊接时，焊接应力将无法释放，导致很大的局部凹凸变形。所以需焊上哪块，就只对该板进行定位焊，然后拆除卡具。这样可使整个底板呈自由状态，焊后的应力可自由释放而不至于集中在某一点而引起变形。 (2) 焊接流程
采用以中心向两端扩展的焊接流程：先焊接短焊缝（横向），使钢板连成长条，暂不与边板焊接，然后再焊接纵向焊缝，流程也是由中心向两端焊接（参见图3-6）。
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图3-6 罐底板焊接流程
(4) 焊接方法
应尽量采用较小热输入以减小焊接变形，故采用C02气体保护焊并将焊接电流控制在下限值。施焊时，采用跳焊或分段退焊法（参见图3-7）。
图3-7 分段退焊与跳焊示意图
3.2.2.2 壁板对接焊缝的焊接
(1) 与拱顶储罐壁板对接焊缝的焊接流程基本相同。
(2) 壁板纵缝焊接：如图3-8所示，壁板厚度10mm以上纵缝采用气电立焊工艺，自下
向上焊，纵缝上端加熄弧板。小于25mm的壁板为V型坡口，可一次焊接成型；25mm及以上纵缝为X型坡口，双面焊接。为防止焊接熔池内的铁水从下部流失，焊接前需在第一节壁板纵缝下端300mm和其它各圈纵缝下端50-70mm范围采用焊条电弧焊焊接一段作为托底焊道。壁板厚度10mm以下纵缝采用焊条电弧焊或C02气体保护焊。 (3) 壁板环横缝焊接：壁板厚度10mm以上环缝，采用埋弧自动横焊工艺，K型坡口，多
层多道双面焊，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周对称均布，同一方向施焊，见图3-9
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所示。壁板环缝在罐内侧坡口点焊，组对间隙大于1mm时，内侧进行封底焊接。
图3-8 立缝自动焊机布置图 图3-9 环缝自动焊机及电源布置图
3.2.2.3 大角缝焊接
大角缝焊接在第三～四(或二～三)圈壁板焊缝全部焊接完、龟甲焊接前进行。其余与拱顶储罐的焊接程序基本相同。
3.2.2.4 浮顶焊接
(1)浮顶底板为带板结构，呈“人”字形排布，为搭接接头形式，采用焊条电弧焊或半自动C02气体保护焊。施焊原则与罐底基本相同。
(2) 焊接流程：浮顶底板——中间环板、外边缘板——隔板——浮顶框架、桁架——由中心向四周逐舱焊接——支柱套管、附件。
3.3 储罐焊接方法
大型立式储罐的主要结构形式是拱顶型储罐和浮顶型储罐，其主体安装方法有
正装法和倒装法。高效焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关，大型浮顶储罐直径大，钢板厚，罐体施工普遍采用正装法组装、自动焊焊接的工艺方法，技术已相当成熟；在拱顶储罐的施工中，主要采用倒装法组装，仍以焊条电弧焊为主。目前，储罐施工应用最多使用焊接方法有：埋弧自动焊(包括横焊、平焊和角焊)、气电立焊和C02气体保护焊等。
3.3.1 埋弧自动横焊
埋弧自动横焊是大型储罐建造中应用最早的高效自动焊方法，主要用于正装法
施工的浮顶储罐的罐壁环焊缝。近年来，在倒装法施工的拱顶储罐中也得到推广应
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用。 (1)
储罐正装法施工埋弧自动横焊装置
大型浮顶储罐由于壁板较厚、直径大，环焊缝的焊接量相当大，因而应用高效自动焊技术意义重大，目前国内外普遍采用高效埋弧自动横焊方法。埋弧自动横焊机由机头、送丝机、焊剂托送机构、焊剂回收装置、焊接电源、焊接行走机架、驱动机构和控制系统组成，机架的行走速度即是埋弧自动横焊的焊接速度。焊接时，焊接行走机架吊挂在储罐壁板上，壁板上端作为焊接行走轨道，行走驱动机构安装在行走机架的上部，驱动焊接行走机架沿罐壁板上端行走，焊剂托送
机构的传送带靠托轮与壁板紧贴被动转动，方向与焊接机架运行相反。适应不同的板宽需要，机架一般制作成伸缩式。施焊时，先焊接焊缝外侧，外侧焊接结束后，即进行内侧焊前处理，然后采用同样的焊接方式焊接内侧。焊丝一般选用φ2—φ4mm，焊接效率高，成本低。
图3-10所示为储罐正装法施工用的埋弧自动横焊示意图。由于焊接部位在机架的下部，焊剂回收桶安装在机架顶部，所以采用大功率负压式焊剂桶就可以实现焊剂的回收/送给自动循环。在这一点上，倒装储罐自动横焊装置就不易实现。
图3-10 正装储罐埋弧自动横焊示意图
为减少焊接机架的内外吊装次数，提高焊接效率，目前已有公司研制出了双面焊不在正装储罐环焊缝埋弧自动焊机。一套装置，内外各设置了一套焊接系统。 (2)
储罐倒装法施工埋弧自动横焊装置
近年来，国内一些公司在借鉴储罐正装埋弧自动横焊技术的基础上，开发应用了储罐倒装埋弧自动横焊设备与工艺，主要用于拱顶储罐罐壁的环焊缝，焊接效率高，是焊条电弧焊的4倍，但这种工艺方法适合10mm以上的中厚板。当壁板较薄时，一是焊缝收缩变形较大，储罐环缝形式比较明显的掐腰；二是焊缝采
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