中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目施工组织设计
看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
6.6.3.4雨蓬钢筋绑扎
钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量，采用弹线或划线控制，绑扎时按划线位置绑扎。
6.6.3.5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
6.7模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
6.7.1模板的支设方法
在支设模板前，要进行三个准备工作： 6.7.1.1进行中心线的位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。 6.7.1.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
6.7.1.3做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
6.7.2基础模板
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6.7.2.1模板拟采用竹胶板作面板，配以50mm×100mm方木作龙骨，钢管做支撑的模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。
6.7.4柱模板的支设
墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm×100mm方木为龙骨，柱箍加固，钢管做支撑。
6.7.5圈梁、连梁模板
墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置1Ф12钢筋撑子做内撑，钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。
6.7.7模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 6.8混凝土工程施工 6.8.1混凝土强度等级
混凝土强度等级见3.3工程结构概况。
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6.8.2混凝土配制
本工程结构混凝土采用现场拌制。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下定值。
水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%；拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
6.8.3混凝土浇筑
本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT120混凝土输送泵。
浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。
柱子混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。
在浇筑混凝土时应连续浇筑，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作。
6.8.4 施工缝处理
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6.8.4.1施工缝的留置：
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。
柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。 6.8.4.2施工缝的处理
施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。 6.8.4.2.1施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
6.8.4.2.2在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；
6.8.4.2.3施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
6.8.4.2.4在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.8.4.2.5混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。 6.8.5 混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。
6.9砌体工程 6.9.1材料要求
6.9.1.1砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 6.9.1.2±0.00以下为M10水泥砂浆,以上为M10混合砂浆。
6.9.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。
6.9.1.4砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。
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6.9.1.5石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6.9.1.6水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合《混合土拌合用水标准》的规定。
6.9.2作业准备
6.9.2.1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 6.9.2.2砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。
6.9.2.3砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
6.9.2.4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土找平。
6.9.2.5砌体工程施工时，为确保施工安全，墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。
6.9.3砌筑要求
6.9.3.1在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。
6.9.3.2砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
6.9.3.3砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6.9.3.4当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进马牙槎,应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于90%。墙与混凝土柱间设拉结筋2?6，沿竖向每500mm设置一道，伸入墙长不少于1000mm。
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