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卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶随时刮平封口。
地面防潮层施工完毕后，我们将设专人防护，达到能进行下道工序施工所要求的标准后才能施工，并确保下道工序不破坏防潮层。
6.12.3墙面防潮工程
墙面防潮层采用水泥防水砂浆防潮层。
施工顺序：清理基层→15mm厚M5混合砂浆找平层→涂刷水泥净浆结合层→抹5mm厚防水砂浆→养护→涂刷水泥净浆结合层→抹5mm厚防水砂浆→养护→涂刷水泥净浆结合层→抹5mm厚防水砂浆→压光→养护→检查验收→刷石灰浆二道。
结合层：为提高聚合物水泥砂浆的粘结力，首先要在基层表面上均匀涂刷水泥净浆做结合层。该结合层还可堵塞的毛细孔和微小裂纹，以提高其抗渗功能。
水泥砂浆：待结合层稍干时，即可抹水泥砂浆。水泥砂浆由高聚合物防水液、水泥、砂和水按照试验室给出的配合比，经现场搅拌后使用。砂浆采用中砂，中砂粒径不得大于3mm，施工时要边抹平边压实，且宜顺一个方向抹压，不要往复揉搓。
养护：水泥砂浆硬化后的前七天，要进行早期潮湿养护，后期则可采用自然养护。
6.13装饰工程
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一性次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间，装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。
6.13.1抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施
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工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土洒水养护，对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆抹平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹灰水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净、接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面阴角成一条直线。
对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
6.13.2外墙漆施工
6.13.2.1清理基层表面的灰浆、浮土等，对油污、隔离剂必须用火碱水刷洗干净，并用清水洗干净。
6.13.2.2对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓和裂缝，对空鼓和裂缝的面层必须修补好，并经过干燥后方可刷涂料。
6.13.2.3将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。 6.13.2.4对于一般平涂料，和外墙面线条较多、颜色不一等涂料施工采用滚子滚涂的方法进行施工。
6.13.2.5大面积施工之前，要对基层进行验收，符合规定后方可进行下一道工序施工。
6.13.2.6对于不平的墙面要挂腻子进行修补，待平整度符合要求后方可大面积涂刷。
6.13.2.7涂刷时应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短要一致，涂刷时薄厚要一致，颜色均匀。
6.13.2.8第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。
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6.13.2.9施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。 6.13.2.10拆架子、升降提升机不得碰坏墙面涂层。 6.13.2.11室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 6.14细石混凝土地面 6.14.1材料
水泥:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥其标号不应低于32.5级。
砂子: 中、粗砂含泥量不应大于3%,石应采用碎石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,且不大于15mm,含泥量应小下于2%。
6.14.2施工要点
6.14.2.1施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 6.14.2.2混凝土应采用机械搅拌,必须拌合均匀。
6.14.2.3铺设前应按设计标高用木板隔成宽不大于3m的条形区域,以控制面层厚度。
6.14.2.4铺设前,先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆,并随刷随铺混凝土,用刮尺找平。浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。
6.14.2.5细石混凝土面层采用机械振捣,必须振捣密实,然后进行抹平和压光。
6.14.2.6细石混凝土面层不宜设置施工缝,当施工间歇超过规定的允许时间后,在浇筑混凝土时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,用钢丝刷刷到石子外露,表面用水进行冲洗,并涂以水灰比0.4～0.5的水泥浆,再浇筑混凝土,并应捣实压平,使新旧混凝土接缝紧密,不显接头槎。
6.14.2.7混凝土面层在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作。
6.14.2.8细石混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7天,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
6.15建筑电气工程: 6.15.1施工程序：
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施工准备→预留预埋→配管穿线→配电箱安装→线槽安装→配电柜安装→电缆敷设→设备、灯具安装→系统检查调试。
6.15.2电气配管预留预埋
6.15.2.1所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续，并做好详细的隐蔽记录。
6.15.2.2暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁高结构表面间距不少于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
6.15.2.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
6.15.2.4钢管进入配电箱时，应使用的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
6.15.2.5暗配管要求采用取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。 6.15.3箱盒预埋
箱盒预埋可以采用预埋塑料泡沫材的方法，具体做法是：在钢筋上把塑料泡沫用扎丝固定牢靠，然后将管材绑扎好，待拆模后把泡沫掏出，最后用开关盒换上。
6.15.4管内穿线
6.15.4.1管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫内积水和杂物，用空压机吹扫后，将棉布两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
6.15.4.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线，为保证相线、零线、地线及开关不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。
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6.15.4.3管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。
6.15.4.4线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误再进行绝缘摇测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
6.15.5配电箱的安装 6.15.5.1工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盘）固定→绝缘检测。
6.15.5.2配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
6.15.5.3配电箱安装前应对照图纸系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
6.15.5.4暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定，明装箱可用金属膨胀螺丝固定。
6.15.5.5电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
6.15.5.6配电箱内接线前应对每一个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源在开关上端需缠线2～3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。
6.15.5.7配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠
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