7、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。 8、砖砌墙体砌筑完后，应进行墙面和落地灰的清理。
9、墙体与柱的连接：采用植筋的方法，每500高植入2φ6，钢筋内植长度为100，外露长度1000。详见右上图。
10、砖砌墙体临时留槎时必须设拉结筋，2φ6@500，L=1000，并必须留凸槎。
（六）、墙体工程施工方法： 1、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标高控制水平线后进行砌筑。 2、转角处和内墙交接处远离设置皮数杆，在与墙连接的柱侧面红线划出皮数线后，方进行排砖、砌头皮砌块前先进行砂浆找平，然后砌每皮砖时均拉线砌筑。 3、墙体砌筑时要按错缝、对孔、反砌的原则，严把质量关。砖尺寸不就时用配套砖或根据实际情况现场预制少量配套砖，做到尽量不割砖或少割砖，割砖用砂轮切割机，砌块破损空腔用砼填实。
4、砌墙同时，与水电安装单位密切配合，对埋置于墙中的管道用砼随砌随填实，杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。
5、墙体每天砌筑高度不大于2m，砌体平均灰缝取10mm，按净面积计算的砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于80%。竖向灰缝采用加浆法使砂浆饱满。
6、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为：每一台灰浆机不少于一组；每一楼层的取样不少一组；每一楼层超过250m砌体应增加一组，基础砌体按一个楼层计。
7、天气干燥炎热时，要提前浇水湿润，深入表面2㎝以上方可使用。
8、墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，至少间隔7天后补砌。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底，并将梁与墙顶连接的砼块浇好。
9、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。 （七）、砌体工程质量控制措施：
1、墙体砌筑前，应与强电、弱电和通风等专业共同会审图纸，确定预留孔、预埋管道的具体尺寸，土建工程师应负责对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求的交底，严禁墙体砌筑后乱敲乱凿现象。
2、墙体砌筑应采用立皮数杆，或在与墙交接的框架柱上划出皮数的方法，确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。
3、严格控制每天墙体砌筑高度不超过2m，每天砌筑的墙体应及时检查平整度和垂直度等，如不符合质量要求应及时反工重砌。
4、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆，卫生间部位的墙体应采用1：3水泥砂浆加防水剂砌筑。
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拉结筋构造柱示意图5、构造柱与墙交接部位应留设马牙槎，应先砌墙后浇构造柱，马牙槎先退后进，并预留构造柱与墙体连接钢筋。详见右上图。
6、围护墙距框架梁底的一皮砖，应在墙体砌筑一周后方可补砌。
第五节、屋面工程
屋面一：平屋面：捣制钢筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，厚聚乙烯卷材一层，20厚挤塑保温板，20厚水泥砂浆找平层，洒3厚1：3石灰砂浆隔离层，40厚C30混凝土，内配Φ4钢筋，@150双向。
屋面二：75厚彩钢板屋面，2.5厚挤塑保温板，PVC卷材（热封焊接，机械固定）。 二、材料要求
1、防水涂料和胎体增强材料质量应符合《屋面工程技术规范》GB50207-2002规定。同一规格、品种的防水涂料，每10T为一批，不足10T按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000M2为一批，不足3000M2按一批进行抽检。
2、防水涂料和胎体增强材料抽检项目:涂料应检验延伸率、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
3、刚防层混凝土为商品混凝土，标号采用C40。刚防层内配置的钢筋采用φ4双向钢筋网。 4、屋面水泥砂浆找平采用32.5级以上水泥、中砂含泥量≤3%。 5、屋面保温层采用块壮憎水性膨胀珍珠岩保温板，导热系数≤0.26。 三、屋面防水工程施工要点
1、防水材料除有质量保证书外，还应经复试合格后方可使用；
2、防水施工前应对结构层的抗渗性能进行全面检查，对结构层中的漏点应进行修补，确认不渗漏后方可进行屋面防水施工；
3、要重视高低跨、檐口处、出屋面管道四周等薄弱环节的防水处理，确保上述部位不渗漏； 4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔，要防止保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏； 四、主要构造层次施工工艺
1、防水涂料施工：
（1）防水涂料施工前，屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成，基层表面平整、无松动、起砂等现象，基层表面清洁、干燥，阴阳角圆弧、屋面泛水正确。
（2）首先按照材料说明书将防水涂料A、B组份按配合比要求搅拌均匀。
（3）将配制的防水涂料用刷帚、刮尺满涂于基层表面，在出屋面管道、墙体等构筑物部位上翻250。
（4）第一度防水涂料干燥后可进行第二度防水涂料施工，第二度防水涂料涂刷方向与第一度方向垂直，无漏刷漏涂等现象。
2、保温层：
（1）屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防水均以完成，基层清理干净、干燥。 （2）采用专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出80宽排气槽，排气槽间距≤6m，且每36㎡内设置一个排气孔。
（3）如保温层有找坡要求，保温板上下应错开铺贴。
（4）保温层施工完应及时进行水泥砂浆找平层施工，并且每天收工前应覆盖薄膜，防止雨淋受潮。
3、20mm厚水泥砂浆找平层施工：
（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
（3）找平层应按轴线位置或6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。
4、SBS防水层施工
（1）、施工20mm厚砂浆找平层的同时，应对屋面突出的管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧，圆弧半径50mm。
（2）、防水卷材铺贴必须在基层干燥达一定程度以后进行，具体检验方法为以不小于1m2的卷材铺在干净的基层上，2～3小时后被卷材复盖的基层表面无水印为标准。
（3）、三元乙丙橡胶卷材铺贴顺序及原则为：先下水后上水方向，先节点部位加贴，后大面粘贴。
（4）、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材的搭接宽度应符合规范要求。 5、刚防层：
（1）、刚防层与突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理，留宽度为30mm缝隙，并用密封胶泥嵌填。
（2）、刚防层采用商品细石混凝土，并掺外加剂，机械振捣。粗骨料的最大粒径不大于15mm。 （3）、伸出屋面的管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封 。
（4）、刚防层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土的上部。
（5）、分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；每个分格板块的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。
（6）、混凝土浇捣12～14小时后应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。 （7）、刚防层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均做成圆弧，与伸出屋面管道的连接处应做圆锥台。
6、特殊部位的处理：
a对屋面所有管道、烟囱、下水口等部位的周围，施工前须用密封胶进行一次密封，施工后对这些部位的卷材剪开处及转用再用密封胶封实。
b凡卷材末端部位如天窗、檐口、女儿墙、沿沟等处，必须先用密封胶封口。
c外保护屋面作业，如铺设隔热板、预制板、预制缸砖等，应在防水层施工完毕后经雨或浇水、蓄水检查无渗漏现象后进行。
d受高跨檐口排水或雨水集中排水冲刷部位的卷材，应铺设预制件作抗冲保护层。 7、注意事项：
a在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及管件设备时，必须谨慎作业，不准损坏防水层。 b施工时易燃品必须远离现场，喷枪使用时不准使用密封及胶粘剂。
c每次施工前后，须对石油液化气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。
d卷材应竖立储放通风的室内，切忌日晒与热源接触。
8、成品保护
a施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。
b做防水层时应考虑到人员散离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。出屋面的门要上锁，专人保管。
c屋面结束后，应立即清理剩余材料和建筑垃圾。封闭楼梯门，若上人施工，要对卷材加以保护。
d屋面施工应对女儿墙、腰线。内外墙加以保护，防止污染。 五、成品保护
（1）施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。
（2）做防水层时应考虑到人员散离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。出屋面的门要上锁，专人保管。
（3）屋面结束后，应立即清理剩余材料和建筑垃圾。封闭楼梯门，若上人施工，要对卷材加以保护。
（4）屋面施工应对女儿墙、腰线。内外墙加以保护，防止污染。
第六节 楼地面工程
一、楼地面工程概述：
楼面
地砖楼面（办公室、活动室、走廊等房间）：现浇钢筋混凝土楼板，40厚C20细石混凝土层，15厚1：3水泥砂浆找平层，5厚1：1水泥细砂浆结合层，8厚面砖，干水泥擦缝。
地砖楼面（卫生间，标高较同层楼面低50）：现浇钢筋混凝土楼板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八角，1.5厚聚氨酯三遍涂膜防水层，四周卷起120高，40厚细石混凝土坡向地漏，15厚1：3水泥砂浆找平层，5厚1：1水泥细砂浆结合层，8厚面砖，干水泥擦缝。
二、楼地面施工条件：
1、室内粉刷基本完成，门框安装完毕，管道已出屋面，楼面并收刹结束方可进行。
2、卫生间等预留孔处管道四周已吊空结束，并做24小时蓄水试验无渗漏后方可进行。 3、墙面上的标准水平线的抄平放线，统一标高工作已完成。 4、施工层面的塑钢窗扇基本安装完毕，防止雨水淋坏及冬季冻坏。 三、地面工程主要施工方法：
1、回填土和地坪垫层：
（1）、回填土采用砂质粉土，分层夯实，每层不超过30cm，密实度达到90%以上。
（2）、对有防潮要求的厕所间地坪，施工时应先按设计要求进行聚氨脂防潮层施工，然后才能进行地坪施工。地坪施工时要采取相应措施，保护好防潮层不受损坏。
2、水泥地面施工要点：
（1）、施工准备：材料严格按设计要求选用，水泥配合比必须计量，方可施工。
（2）、施工工艺流程：基层清理→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥→滚压密实→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。
（3）、施工条件：地面基层施工结束后，基层砼强度达到面层施工要求。 （4）、施工要点：
a、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。 b、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线。
c、铺设水泥砂浆：先洒水湿润基层，再刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，且应随铺随拍实。
d、滚压：水泥砂浆摊平后，待水泥砂浆初凝前，滚筒要交叉来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。
e、压实抹光：木抹子将面层材料由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，加砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待面层材料稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在面层材料初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在面层材料终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。
f、养护：面层压光经24小时后，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7~10天，亦可采用蓄水养护。
3、地砖地面施工方法：
（1）、施工准备：水泥为当地产普通水泥，砂为中粗砂。 （2）、施工工艺流程：地坪分格设计→弹线→铺贴→清理 （3）、作业条件：
室内抹灰已完，弹好墙身50cm水平线，地砖使用前一天用水浸泡无明水。已绘制施工大样并做样板间。
（4）、施工方法：
工序：基层清理→弹线、湿润、扫浆→贴地砖→勾缝→贴踢脚线
a、基层清理：结平板面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用高压水枪冲洗。地空板按规范填实板缝，清理、湿透板面后按设计图浇筑细石混凝土找平层，面标高控制在-0.04，找平层必须养护三天以上。
b、弹线、湿润、扫浆：按附图排列地砖弹线，地砖间留缝3mm，根据走道控制线复查房间内墙面粉刷的勾方，按地砖排列弹出分格线，经分管工长验收合格后于贴地砖隔夜基层浇水湿透。
c、按墙面水平线先贴黑色镶边，镶边纵向不留缝。每个房间内四周地砖按基层上弹的分格线