锦龙新村基坑支护工程 施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。 （2） 桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3） 预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。 （4） 喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 （5） 重复搅拌下沉：
由于采用四搅四喷工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6） 重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7） 关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到
基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 （8） 移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。 四、质量控制
（1）预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
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锦龙新村基坑支护工程 （2）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。 （3）确保加固强度和均匀性：
（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
（5）严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。 （6）保证垂直度：就位时保证机架垂直。 （7）基坑开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。 五、施工中常见的问题及处理见下表： 常见问题 发生原因 处理办法 1. 调高电压 2. 适量冲水下沉 3. 开挖排除障碍 增加搅拌机自重或加设反压装置 预搅下沉困难电1. 电压偏低； 流值高、电机跳2. 土质较硬，阻力太大； 闸 3. 遇大块石或树根等障碍物 搅拌机下不到预 定深度，但电流土质太粘，搅拌机自重不够 不高 喷浆提升未到设1. 后台投料不准； 计顶面标高，集2. 灰浆泵磨损漏浆； 料或坑中浆液已3. 灰浆泵输浆量增大 排空 喷浆提升到设计1. 后台投料不准； 顶面标高，集料2.输浆管路部分堵塞； 或坑中剩浆过多 1. 重新标定投料量 2. 检修灰浆泵 3. 重新标定灰浆泵输浆量 1. 重新标定拌浆用水量； 2. 清洗输浆管路 输浆管堵塞，爆1. 输浆管内有浆液硬结块 裂
2. 喷浆口球阀间隙太小 1. 拆洗输浆管； 2. 使喷浆口球阀间隙适当 27
锦龙新村基坑支护工程
第五节 支护边坡的施工
一、 预应力锚索施工工艺
1. 锚索施工顺序如下：
测量放线、定孔位→成孔→清孔→常压注浆→封口、压力注浆→固结养护。 2、锚索施工工艺：
1) 测量放线、定孔位：在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵横双向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚索倾角校正角度。
2) 成孔：采用潜孔钻机按设计图纸锚索点位钻进，必要时采用锚索钻进全长跟管钻进或其他更有效的成孔方法。
3) 封口、压力注浆：注浆前应用水泥袋或封口袋进行锚孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋进行封口。注浆时，应从孔底注浆，缓慢抽注浆管，在灌满孔后继续保持压力，待浆液初凝收缩后，进行孔孔补充灌浆。
4) 预应力锚索成孔直径为150mm，倾角15~20°，成孔深度应比设计长度长500mm。 5) 锚索孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向允许偏差±50mm，钻孔倾斜度偏差3%。
6) 锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。 7) 注浆锚固体采用水灰比约0.45~0.55的纯水泥浆，水泥为P.032.5R普通哇酸盐水泥，浆体抗压设计强度为M25.预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.4~0.6Mpa，孔口溢浆即停止注浆；待第一次注浆体初凝后进行第二次高压注浆，压力2.5~3.0Mpa。注浆管端部距孔底100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。
8) 锚索自由段套波纹塑料管并用铁线两端扎牢。
9) 锚索张拉应在达到锚固体设计强度70%，且大于15Mpa后方可进行，一般在注浆完成十天后可以进行张拉锁定（具体张拉时间应根据试块抗压强度结果确定）。
3、喷射砼施工顺序：
喷锚支护与基坑土方开挖相结合，边坡喷射砼可以挂网后一次喷射，施工顺序为： 场地排水→人工修整坡体→打入挂网钢筋→挂钢筋网→电焊纵横加强筋、固定焊接锚头→喷射砼面层→固结养护。
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锦龙新村基坑支护工程 4、喷射砼施工工艺：
1) 场地排水、降水：施工前应做好现场明沟排水系统，每层开挖后应做好降水、基坑排水。
2) 人工修整边坡：喷砼工作开始前，先将施工表面的杂物清理干净，若有渗水应先行止水处理或设置泄水管。
3) 挂钢筋网、加强筋制安：网筋按要求水平及竖向拉直，采用细铁丝扎牢，将细筋网固定于壁面上，按设计图纸的要求配筋，制安加强筋和焊接锚头钢筋网应距高坡面2-3cm确保喷射时厚度。上下筋连接处采用焊接或按规定搭接绑扎，喷射钢筋网面上下搭接长度应大于10cm。
4) 喷射面层砼：喷射前应检查钢筋网及锚头尺寸和加强筋焊接质量并验收后进行。按设计要求，将水泥和砂石先行干拌均匀，如需要可加速凝剂，再送至喷射机。每层喷射沿一定方向，喷射枪喷射角度要适中，喷嘴离地面约为1.5米，保证墙面平整无凹凸面现象。
5) 喷射砼完成24小时后，要进行洒水养护。
6）放坡坡面土钉挂网支护分块施工，即基坑开挖腾出一块边坡，随即支护一块，与土方开挖穿插进行。
二、 技术要求
1) 锚索支护工序与土方开挖应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深3.0m左右，每段长15～25m，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。
2) 各排锚索倾角均为20度，锚索孔位和孔深允许偏差均为±100mm。
3) 喷射砼应采用32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5，喷料应拌匀，随拌随用。 4) 土钉支护施作完毕，而砼面层喷射24h方可进行下一层土方开挖。
5) 土钉成孔施工时若遇地下管线或其它障碍物，应妥善处理后方可继续施工。 6) 根据工程需要，在基坑顶部设置栏杆。
第六节 土方挖运施工
土方开挖应积极配合与土钉墙支护施工应密切配合进行，严格按设计要求分层分段
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锦龙新村基坑支护工程 开挖，层深3m左右，每段长15～25m，每开挖一段后及时修坡，及时支护，土方不允许超深开挖土方开挖时要确保基坑底线离地下室墙线有1.5米的距离。施工前，按建设单位提供的基坑工程施工影响范围内地下管线的具体分布资料，以便对起采取必要的保护措施。基坑开挖前必须对场地平整至相对标高±0.00m。
1、土方开挖顺序
边区土方开挖应按照土钉墙分段分层施工要求，不可随意超挖。土方开挖分二区（周边区和中心区）并从北向南分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为土钉施工提供工作面，然后开挖中心区土方。基坑四周土方与土钉施工相互配合，分层开挖分层施工。分层开挖深度与土钉垂直间距相一致。每层每段（长度为15—25米，具体视现场进度、天气等情况决定）支护施工完成后，才开挖下一层、段。开挖总的顺序为自北向南，最后分层开挖坡道。
2、土方开挖技术要求
先开挖基坑周边土方，给支护组提供施工工作面。然后再开挖基坑内土方，尽快提供紧邻工作施工工作面。
（1）周边土方分层开挖到坑底，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度（一般为20—30米左右）；开挖层高与土钉垂直间距一致，土方开挖后及时施工土钉及喷砼支护；
（2）周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；
（3）土坡土方开挖应严格按照设计坡度来进行，坡面开挖平整，修坡后允许偏差小于±10cm。挖斗不得随意碰撞已支护面；
（4）土方开挖时在转角（离开边坡2~3米）处开挖适当深度（1.0米左右）的集水坑，同时在边缘疏通临时排水沟，以便在坑中下入水泵抽水，保持施工作业要求；
（5）土方开挖至最后一层时，预留100 mm厚土层采用人工清理；
（6）所有装载车必须加盖，同时出土口附近设专人清扫道路，遵守道路、环境管理部门各项规章制度。
第七节 基坑支护应急措施
本工程需切实贯彻设计要求，实行动态设计和信息化施工的原则，砌筑好坑顶、
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