F
冲
= 1.3?2000?300?4=3120KN
4.4.2 弯曲力F弯
弯曲力是指弯曲工件完成预定形状时需要压力机施加的压力，是设计冲压工艺和选择设备的依据之一。弯曲力不仅与板料材质、板料厚度、弯曲几何参数和凸、凹模间隙有关，而且与弯曲方式关系密切。由于影响因数众多而难以精确计算，故常采用经验公式或简化公式计算，总的来说，分为自由弯曲力计算和校正弯曲力计算两类。
本设计中完成此制件的加工，一共需要两次弯曲： （1）压弯加固板的顶部和底部； （2）压弯加固板的两侧部。
为保证制件弯曲质量，有效控制回弹，采用校正弯曲。由文献【1】查得校正弯曲力的计算公为式如下： F弯 =AP
式中：A——工件被校正部分在垂直于凸模运动方向上的投影面积，mm2； P——单位校正力，MPa，查文献【1】表5-9取P=60MPa。 由上式和制件零件图可求得： F
弯1
= A1P
?60??50?106.5?54?62??2
?1040.76KN
F
弯2
= A2P
49?106.52?146 ?2?60??1362.18
KN
F
弯3
= A3P
?60?146?142
?1243.92KN
F弯= F
弯1
+ F
弯2
+ F
弯3
=3646.86 KN
4.4.3 御料力F御和推料力F推
由于冲裁时材料的弹性变形及摩擦，在一般冲裁条件下，冲裁后材料将发生弹性恢复，使落料件或冲孔废料梗塞在凹模上，而板料则紧箍在凸模上，为了使冲裁工作继续进行，需要一定的御料力和推料力将工件或废料顶出。
由文献【1】可得御料力和推料力计算公式如下：
御料力： F御=K御F冲 推料力：F推= n K推F冲
式中：K御、K推——系数，查文献【1】表3-13得K推=0.045、K御=0.035； n——同时卡在凸模洞孔的件数，一般卡3-5件，本设计中取3。 解得：
F御= 0.035?3120=109.2kN F推= 3?0.045?3120=421.2KN 由上述数据可求得总的公称压力F为：
F= F
冲
+ F弯+F御+F推=7297.26 KN
4.5 初选压力机
查文献【3】表1-83闭式单点压力机技术规格（部分）参数，初选公称压力为8000KN的压力机，型号为JA31-630B。
4.6计算压力中心
冲压力合力的作用点称为压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳地工作、必须使冲模的压力中心通过模柄轴线与压力机滑块中心重合，从而保证模具的使用寿命和制件的加工质量。
本设计中，制件采用单件冲压，冲压件图形本身左右对称，故采用解释法求压力中心较为方便。建立坐标系如下图所示：
因为左右对称，所以XG=0，只需求YG。 由文献【1】可查得压力中心计算公式如下：
Y G?Y1F1?Y2F2?Y3F3?Y4F4?Y5F5?Y6F6F1?F2?F3?F4?F5?F6
=133.16≈133mm
4.7计算冲裁模凸、凹模刃口尺寸
冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，加工方法基本分为凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配作加工两类。本制件形状较为复杂，材料较厚，所以采用配作加工法加工凸、凹模。
4.7.1冲孔刃口尺寸
加工凸、凹模时，以冲???孔的凸模为基准件，图样上只需标注基准件的尺寸及公差，配作件仅标注基本尺寸，注明与基准件配作及应保证的间隙值。?
由文献【?】表????可得冲孔时凸模与凹模配作加工工作部分尺寸和公差计算公式如下：?
?????????????dp??d??????p dd??d????Zmin?0
式中：dp、dd——冲孔凸、凹模基本尺寸，mm； d——基准件基本尺寸，mm；为21mm；
?——制件制造公差，mm；查文献【1】表3-15取?=0.30mm； Zmin——最小合理间隙，mm；查文献【4】表2-12取Zmin=0.640mm； ?——因数；查文献【1】表3-15取?=0.5；
?d——凸、 ?p、凹模的制造公差，查文献【1】表3-16取?p=0.020；
??d0 ?d=0.025。 由上述数据可求得：
mm dp??21?0.5?0.30??0.020?21.150?0.0200 dd??21?0.5?0.30?0.640?0?0.025?21.790?0.025mm
4.7.2切边和切断刃口尺寸
在切边和切断工序中，凸、凹模在四个方向与板料作用并使之分离，从制件毛胚图可知，该工序为落料工序，尺寸a、b为落料尺寸。为使计算简单，直接取a和b为凸模基本尺寸。
(1)切断刃口尺寸：
Ap??a????Zmin???p
??5?0.5?0.30?0.640??0.020 ?4.21?0.020mm000
?0.025 Ad??a????0??d??5?0.5?0.30?0?4.850?0.025
mm
（2）切边刃口尺寸： Bp??b????Zmin???p ??5?0.5?0.30?0.640??0.020
mm ?4.210?0.02000 Bd??b????0 ??5?0.5?0.30?0?0.025mm ?4.850??d?0.025
4.8计算弯曲模工作部分尺寸
弯曲模工作部分的尺寸主要指凸、凹间隙、圆角半径、凹模深度及凸、凹模横向宽度尺寸等。
4.8.1弯曲时凸模与凹模之间的间隙
弯曲V形工件时，凸、凹模间隙时靠调整压力机闭合高度来控制的，不需要在模具结构上确定间隙。U形工件的弯曲，则必须选择适当的间隙。间隙的大小对于工件质量和弯曲力有很大影响。间隙越小，弯曲力越大。间隙过小，则会使工件壁变薄，并降低凸模寿命。间隙过大，则回弹较大，还会降低工件精度。
本制件弯曲工序中，第二、三次弯曲都属于U形弯曲，故需计算凸模与凹模之间的间隙。U形件弯曲的凸、凹模间隙，根据材料的厚度、弯曲件的高度和厚度而定。
查文献【1】得凸、凹模单边间隙可按下式计算：
c?t???kt